一、乳制品工業(yè)

乳制品工業(yè)多以牛乳為原料，主要乳制品有奶粉、鮮奶、調(diào)制乳飲料、發(fā)酵酸奶、調(diào)制酸奶、冰激凌、雪糕、干酪、乳糖、煉乳、奶油等幾大類產(chǎn)品。幾種乳制品生產(chǎn)工藝如下。

（1）奶粉生產(chǎn)工藝流程

原料乳驗(yàn)收→凈化→冷卻→貯藏→預(yù)熱殺菌→真空濃縮→過(guò)濾→噴霧干燥→出粉→冷卻過(guò)篩→卵磷脂噴涂→包裝→產(chǎn)品

（2）液態(tài)奶生產(chǎn)工藝流程

原料乳驗(yàn)收→凈化→貯乳→均質(zhì)→殺菌→冷卻→包裝→產(chǎn)品

（3）酸奶生產(chǎn)工藝流程

原料乳驗(yàn)收→凈化→貯藏→調(diào)整→均質(zhì)→殺菌→接種→發(fā)酵→調(diào)配攪拌→無(wú)菌灌裝→密封→貯藏→產(chǎn)品

（4）冷飲生產(chǎn)工藝流程

原輔料接收→原料預(yù)處理→混料→預(yù)熱→均質(zhì)→殺菌→冷卻→老化→凝凍→注模→插棒→凍結(jié)→脫模→包裝→成品入庫(kù)→檢驗(yàn)→貯存→運(yùn)輸

二、乳品廢水的水質(zhì)與水量分析

乳制品加工需用大量水，主要用作冷凝、冷卻、加熱及清洗，以奶粉生產(chǎn)為例，每加工1噸鮮牛奶（指原料）約需30～35m3水，但大部分水（約80%）是冷凝、冷卻、加熱用水，一般可循環(huán)使用。

乳制品工業(yè)廢水主要來(lái)源于牛乳輸送、加工中的容器、管道、設(shè)備加工面清洗，產(chǎn)生高濃度廢水；生產(chǎn)車間、場(chǎng)地的清洗和工人衛(wèi)生用水，產(chǎn)生低濃度廢水；此外就是生活用水，一般是低濃度廢水。

乳品加工過(guò)程中容器、設(shè)備、管道的清洗消毒水構(gòu)成乳制品加工高濃度廢水，其COD值高者可超過(guò)20000mg/L。一般也在5000mg/L以上，廢水量約每加工l噸原料乳產(chǎn)生1.0m3，隨著生產(chǎn)品種、產(chǎn)量、工廠管理等因素的變化，廢水量有所變化。乳制品工廠洗滌車間地面水和其他用水（如辦公用水、生活用水等）構(gòu)成低濃度廢水。一般COD值在10OOmg/L以下，每加工l噸原料乳約有3～4m3低濃度廢水產(chǎn)生。

通常液態(tài)奶及奶粉生產(chǎn)企業(yè)排放的廢水COD約為1500～300Omg/L,酸奶、冰激凌、雪糕、干酪、奶油等乳制品企業(yè)排放的廢水COD一般為4000～700Omg/L。

乳品廢水主要污染成分為乳蛋白（如酪蛋白、乳清蛋白籌）、乳糖、乳脂以及含于原乳中的各種礦物質(zhì)、用于設(shè)備、管道、容器清洗的酸、堿等，廢水pH值一般6.5～7.0。

三、乳品廢水處理技術(shù)

雖然乳制品企業(yè)產(chǎn)品種類不同，但廢水性質(zhì)接近，都屬于高蛋白質(zhì)含量的廢水，較易于被生物利用，故國(guó)內(nèi)外普遍使用生物處理方法治理乳制品廢水。目前國(guó)內(nèi)比較成熟、可靠的廢水處理工藝有：水解酸化+好氧生化處理工藝及厭氧UASB+好氧生化處理工藝。南寧市乳制品污水處理設(shè)備RL-UASB反應(yīng)器南寧市乳制品污水處理設(shè)備RL-UASB反應(yīng)器

由車間排出的廢水經(jīng)廠內(nèi)污水管網(wǎng)進(jìn)入格柵去除廢水中粒徑較大的懸浮物、漂浮物等雜物以保護(hù)后續(xù)處理設(shè)施能正常運(yùn)行；然后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)水解酸化池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，并使廢水的pH值降低，促使廢水中的蛋白質(zhì)脫穩(wěn)絮凝；經(jīng)調(diào)節(jié)水解的廢水用泵提升至預(yù)處理系統(tǒng)處理廢水中的懸浮油脂和乳蛋白，預(yù)處理系統(tǒng)根據(jù)廢水的水質(zhì)情況可以采用隔油沉淀和氣浮兩級(jí)處理工藝，也可采用一級(jí)氣浮處理工藝，在酸化效果良好的情況下，廢水的COD、BOD的去除率可達(dá)到50%以上；預(yù)處理后的廢水進(jìn)入后續(xù)好氧CASS反應(yīng)池處理后達(dá)標(biāo)排放。

乳品廢水采用水解酸化+好氧生化處理工藝，廢水處理管理簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、出水水質(zhì)具有較高的達(dá)標(biāo)率。但運(yùn)行費(fèi)用較高、浮渣及污泥量較大。

厭氧UASB+好氧生化處理工藝與水解酸化+好氧生化處理工藝的主要區(qū)別是增加了一級(jí)厭氧處理工藝，增加厭氧處理工藝的目的是減少?gòu)U水處理的運(yùn)行費(fèi)用，降低廢水處理中的污泥產(chǎn)量。

從實(shí)際的工程運(yùn)行情況來(lái)看，厭氧UASB+好氧生化處理工藝是可以在乳品廢水處理中應(yīng)用的，能夠達(dá)到減少?gòu)U水處理的運(yùn)行費(fèi)用，降低廢水處理中的污泥產(chǎn)量的目的。但是采用此工藝也存在運(yùn)行管理復(fù)雜、處理效果不穩(wěn)定、有安全方面的隱患等問(wèn)題，厭氧系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中要嚴(yán)格按照消防規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，在運(yùn)行管理中要注意放火、防爆及防止中毒等，嚴(yán)格按操作規(guī)程管理。如果在運(yùn)行中出現(xiàn)安全事故，后果將不堪設(shè)想。

分析厭氧UASB在運(yùn)行中出現(xiàn)的處理效果問(wèn)題，主要是由于乳品廢水中浮渣的影響、三相分離器選型不合理引起的。要保證厭氧系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行必須解決好UASB反應(yīng)器中的浮渣問(wèn)題，選擇能夠在浮渣量較大時(shí)也能穩(wěn)定運(yùn)行的三相分離器。對(duì)與產(chǎn)生浮渣量較大的冷飲及酸奶等廢水，更應(yīng)高度重視浮渣的預(yù)處理及三相分離器形式的選擇。

此外由于乳品廢水采用厭氧處理不易形成顆粒污泥，在厭氧系統(tǒng)設(shè)計(jì)中不能采用較高的有機(jī)負(fù)荷，一般設(shè)計(jì)負(fù)荷應(yīng)在2～3kg/m3.d，否則將會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)的處理效果與穩(wěn)定運(yùn)行。