可編程邏輯控制器是種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)。它采用一種可編程的存儲器，在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設(shè)備或生產(chǎn)過程。湖南省碳酸飲料智能污水處理設(shè)備

PLC就是可編程控制器
它的基本原理，就是把所有輸入的信號，即I點，輸出的信號即O點，通過計算機程序語句，寫入存儲器。
這樣，比較復雜的控制系統(tǒng)，譬如循環(huán)，延時，啟停（如集水池：水位開關(guān)可以提供開關(guān)信號，或高低的模擬信號），按語句，即可以執(zhí)行開一臺泵，兩臺泵或變頻啟動等。溶解氧的濃度可以設(shè)定，在一定范圍內(nèi)，開啟一臺或兩臺風機。甚至泥的濃度計量，通過程序判斷是否啟動排泥。
傳統(tǒng)的控制柜非常復雜，時鐘也不精確，還容易出問題。接線復雜，故障率高。
一個PLC，就可以把一個復雜的工程的控制，通過幾個語句實現(xiàn)了，所以現(xiàn)在應(yīng)用非常廣。

飲料生產(chǎn)為典型的間歇生產(chǎn)，生產(chǎn) 廢水水質(zhì)水量不穩(wěn)定，給廢水的處理帶來了一定的困難。在軟飲料的生產(chǎn)中，碳酸飲料的產(chǎn)量最大，約占50%。碳酸飲料是由糖漿和碳酸水定量配制而成，其生產(chǎn)過程可分為三個基本工序，即：糖漿的配制、碳酸水的制備、洗瓶灌裝封口等，廢水主要來自灌裝區(qū)的洗瓶水、沖洗水、碎瓶飲料和糖漿缸沖洗水以及設(shè)備和地面的沖洗水。其中設(shè)備和地面的沖洗水水量最大，有機物濃度較低且水量較均勻，其排放量占總廢水量的70%意思。混合廢水有機物的含量高。間歇排放，水質(zhì)水量極不均勻，尤其是廢水量隨季節(jié)的波動大，pH值不穩(wěn)定。

1、洗瓶水含消毒劑，直接殺滅水處理微生物；2、COD濃度高，不穩(wěn)定，水質(zhì)水量波動大；3、高濃度廢水水量小、水質(zhì)濃度高；有機污染負荷占總量的70%以上；4、其它廢水可生化性較好；

根據(jù)碳酸飲料的各個工序所排放廢水的特點，即廢水的COD濃度及水量的變化，廢水可分為四大類：（1）濃度高且均勻排放的廢水；（2）濃度低且均勻排放的廢水；（3）濃度非均勻廢水；（4）未超標廢水。目前，國內(nèi)外飲料廢水治理工藝主要為好氧處理，只有少數(shù)廠家采用厭氧-好氧工藝。

UASB反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應(yīng)器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。置于 集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。

由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放點降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進水有機物發(fā)生反應(yīng) 

.1 調(diào)節(jié)池常用的調(diào)節(jié)池,進水為重力流,出水用水泵抽升,另外,對高堿度的間歇排放液應(yīng)分開貯存后,再定量地排進調(diào)節(jié)池,以減少p H 調(diào)節(jié)所需的藥品。湖南省碳酸飲料智能污水處理設(shè)備

3.2 酸化池主要由產(chǎn)酸細菌將各種復雜的大分子有機物水解、酸化為小分子脂肪酸、醇、醛、氫等物質(zhì)。酸化池容積500 m3 ,為混凝土結(jié)構(gòu),尺寸:長×寬×深= 1318 m ×713 m ×515 m;水力停留時間6h ,容積負荷25～50 kg/ (m31 d) ;攪拌器功率3kW(610 W/ m3 ) 。 

3.3 上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB) 升流式厭氧污泥床式集生物反應(yīng)與沉淀于一體,是一種結(jié)構(gòu)緊湊的厭氧反應(yīng)器。它主要由進水配水系統(tǒng)、反應(yīng)區(qū)、三相分離器、氣室(也稱集氣罩) 、處理水排出系統(tǒng)5 部分組成。與其他類型的厭氧反應(yīng)器相比,上流式厭氧污泥床具有一系列的優(yōu)點,其中包括: (1) 污泥床內(nèi)生物量多,折合濃度計算可達20～30 g/ L ; (2) 容積負荷率高,在中溫發(fā)酵條件下,一般可達10 kg/ (m3 •d) 左右,甚至能夠高達15～40 kg/ (m3 •d) ,廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時間較短,因此所需池容大大縮小; (3)設(shè)備簡單,運行方便,勿需設(shè)沉淀池和污泥回流裝置,不需充填填料,也不需在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)機械攪拌裝置,造價相對較低,便于管理,而且不存在堵塞現(xiàn)象。設(shè)計COD 容積負荷6 kg/ (m3 •d) ,UASB 反應(yīng)池容積667 m3 。設(shè)計厭氧處理后去除率達到90 % ,即處理后的COD 濃度為200 mg/ L , BOD 濃度為135mg/ L ,污泥產(chǎn)生量為0104 kg/ kg ,因此總的污泥產(chǎn)量為144 kg/ d。產(chǎn)生的生物氣大約為1440 m3 / d(內(nèi)含75 %甲烷) 。

3.4 活性污泥好氧系統(tǒng)經(jīng)過厭氧系統(tǒng)處理后,污水去除80 %～90 %有機物,為確保可達*排放標準,厭氧后的污水由一個傳統(tǒng)的活性污泥處理系統(tǒng)作最后處理,將COD 降至20 mg/ L 左右。活性污泥系統(tǒng)所產(chǎn)生的剩余污泥將回流到酸化池和其他污水一起送進厭氧系統(tǒng)消化。進水中所含BOD 270 kg/ d ,設(shè)計F/ M 比為013kg/ (kg •d) ,MLVSS 的濃度為2250 mg/ L 。曝氣池的容積為400 m3 ,采用2 個曝氣池,需氧量為540 kg/d。曝氣頭選用標準傳氧速率(深412 m) 為50186 g/(m3 •m) 曝氣頭,按8 m3 / ( h •m) 來算所需曝氣頭的數(shù)量為56 m。為了保險起見選用80 個曝氣頭。曝氣所需空氣量為44204 m3 / h ,這樣選取2 臺240 m3 / h(515 kW) 的鼓風機。剩余污泥量為55 kg/ d ,污泥含水率為9912 %。

3.5 沉淀池按流量為2000 m3 / d ,表面負荷為110 m3 / (m2 •h) ,中心管流速為108 m/ h 來計算, 中心管面積為0177 m2 ,沉淀部分有效斷面積為8313 m2 ,沉淀池的直徑為1013 m。