曲靖市屠宰污水一體化設備優質生產廠家

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屠宰養殖廢水處理

少量的聚丙烯酰胺被用來生產一種新的混凝劑，CPFA-CS。，是一種復雜的無機高分子混凝劑，具有廣泛的pH值和廣泛的溫度應用。用它作為混凝劑處理屠宰場廢水，CODcr和色度去除線分別可達75%和95%以上。一次混凝處理可達到或接近污水綜合排放標準。簡單的混凝處理存在著一個明顯的問題，從屠宰過程中產生的血液和水中很難去除，同時產生大量的污泥和廢渣。因此,如果屠宰場廢水處理適當的混凝劑的治療之前,的質量濃度廢水CODcr可以減少到197.4 mg / L與硫酸亞鐵的治療和氧化鈣復合混凝劑,和更好的治療效果,方法簡單,高效和具有良好的環境效益,但該方法該方法治療。出水限CODcr，質量濃度小于1000mg / l，處理廢水的方法較低，低溫處理效果好。該方法多用于處理低濃度廢水，或作為高濃度廢水的預處理，以減少后續生物處理的負荷。根據屠宰場廢水的特點，已知該廢水具有良好的生物降解性，在有機質含量、有機元素類型、pH值等方面更適合生物法處理。因此，生物處理是一種經濟有效的屠宰廢水處理技術選擇方法。

傳統活性污泥工藝中CODcr的去除率約為80%，BOD5為90%。處理后的廢水一般難以達到廢水的綜合排放標準，而間歇污泥法(SBR法)可以大大突破這一限制。將SBR法應用于屠宰雞場廢水處理，CODcr去除率可達到95%以上[7]。通過預處理沉淀池、厭氧工藝和SBR反應對屠宰場廢水進行處理。出水質量優于(GB8978-1996)。SBR法的基礎上,變換后的兩段SBR方法已經開發出來,它的特點是系統設置的一系列兩段SBR池培養特殊細菌適合不同的有機物質,因此,不同種類的有機化合物在不同的生化條件下*降解。該方法對水質水量適應性強，操作靈活，抗沖擊能力強，水質穩定，易于實現[9]自動控制。

SBR法處理屠宰場廢水是一種經濟有效的方法。但由于屠宰場廢水含有大量的油脂和血液，碳氮、碳、磷的比例較大，氮、磷相對不足。此時油性泡沫易于產生，污泥松散度和指數級增加，污泥的損失是高粘度膨脹引起的。脫氮效率高的SBR工藝必須配備攪拌裝置，污泥浮選現象必然存在;此外，去除油、SS和色度不理想，必須輔以一定的預處理和后期處理[10]。因此，去除油脂成為SBR工藝中屠宰廢水的必要處理單元。SBR處理后氨氮含量仍然很高，必要時可以用化學方法去除。生物膜法具有良好的反硝化和反硝化作用，具有良好的水力條件、強沖擊負荷和較高的生物濃度，可用于較長時間的消化細菌的生長。2.2在相同操作條件下，生物膜系統的處理效果優于活性污泥系統。CODcr、BOD5、oil的去除率分別可達97%、99%和82%。污水的水質可達到污水綜合排放的二級標準。當達到相同的污染物去除率時，生物膜系統的運行和管理更加方便，克服了活性污泥系統存在的一些問題。例如，該方法沒有污泥損失的問題，不需要設置攪拌裝置來達到反硝化效果。例如，該方法不存在污泥損失問題，不需要設置攪拌裝置來達到反硝化的效果，也不存在漂浮污泥。但是測序批式生物膜法去除油脂、SS和鉻的效果有限，所以油脂罐和濾柱應該放在一邊。有機廢水的好氧生物處理需要足夠的氧氣供應，但傳統的供氧方法難以滿足高濃度有機廢水對氧氣的需求。

在20世紀80年代，國外學者總結了深井曝氣和生物接觸氧化的缺點，并開發了壓力生物接觸氧化過程。該方法通過增加反應器內的壓力(壓力生物反應器，配備空氣壓縮機和其他壓力裝置)加速氧的傳遞速率，適用于中濃度有機廢水的處理。該方法具有響應快、占地面積小、基本建設成本低、操作管理方便、出水質量穩定等優點。結果表明，在操作條件下，曝氣8h、CODcr、BOD5、懸浮物質、植物油的平均去除率分別可達82%-83%、81.09%、85.2%、94.54%。成本估算僅為0.15元/立方米，能耗比普通活性污泥法低40% - 50%，土地占用50%，處理成本超過50%。高效、低能耗處理屠宰場廢水是一種較好的方法。在水溫較高、氣候溫和的環境下，用溫好氧處理屠宰場廢水效果較好。當操作溫度保持在52時，CODcr的去除率超過93%。3所示。厭氧生物處理主要用于高濃度有機廢水的處理。

屠宰場廢水的處理有許多改進。當操作溫度保持在52攝氏度時，CODcr的去除率大于93%[14]。厭氧生物處理方法主要用于高濃度有機廢水的處理。許多改進的厭氧處理方法被用于處理屠宰場廢水。屠宰場廢水各種處理工藝的特點、處理對象的特點、各種厭氧方法的優缺點如下。厭氧固定膜反應器(kg[CODcr] / m-3。D-1)，簡單，但當有機負荷率過大時，ASBR間歇反應器(ASBR)的去除效率并不理想。 3液壓保持時間對系統性能的影響對系統性能有很大的影響。EGSB反應器，污泥中無脂肪堆積，UASB反應器，CODcr去除率高，但單UASB處理不能達到屠宰場廢水濾池(AF - 2-3的排放標準，但不如USBR處理有效。與好氧法相比，厭氧法成本低、泥沙少、穩定、脫水、面積小。所產生的甲烷可作為燃料再利用的優點。然而，常用的高效厭氧反應器，如UASB、AF和ASBR，都受到懸浮固體和油脂的影響。如果廢水中的氨氮濃度較高，或者氨氮是厭氧分解過程產生的，水質不能達到排放標準，必須采用所述的組合工藝。為了獲得更好的處理效果和降低處理成本，屠宰場廢水的處理往往結合了4種方法。下面將描述幾個典型的組合過程。加壓生物接觸氧化混凝沉淀聯合工藝適用于處理中等濃度屠宰場廢水。實驗結果表明,生物反應器的壓力是300 kpa,CODcr大約是1100 - 1700 mg / L,和P(BOD5)大約是600 - 900 mg / L,BOD5體積負荷(BOD5)平均為7.6 k / g(M3 d)。加壓生物接觸氧化處理后,降解率提高溶解氧和有機物的廢水,排放標準和兩個水平之后可以達到現有企業凝聚和沉淀。該工藝處理中濃度廢水效率高，但處理成本高，難以維護和管理。高速上流式厭氧污泥床(UASB)法和溶解氣浮選-上流式厭氧污泥床(DAF-UASB)法是對單一上流式厭氧污泥床(UASB)法的改進，適用于處理高濃度懸浮固體、脂肪顆粒和油的屠宰場。這兩個階段的*階段高速上流式厭氧污泥床(UASB)方法對UASB(UASBf)反應堆使用蘑菇污泥,可以去除不溶性CODcr、脂肪顆粒和油等,第二個階段是UASB(或UASBa)反應堆使用顆粒污泥去除溶解CODcr。CODcr的去除率超過90%。水解酸化生物吸附再生接觸氧化工藝特別適用于處理高濃度、水質和水量變化較大的廢水。1500 ~ 4000mg / L進水P (CODcr)條件下，CODcr去除率可達95%以上。

該方法采用AB兩段組合工藝，一段污泥負荷高，污泥絮體具有較強的吸附能力和良好的沉降性能，具有較強的抗沖擊負荷能力，對有毒物質的影響具有較大的緩沖作用，但對污染較嚴重。當污泥濃度較高時，應采取相應的污泥處理措施。為了提高的水質，通過空氣浮選進一步去除B段的兩個水槽流出的少量脫落的生物膜。CAF渦凹氣浮選SBR方法使用機械格柵去除大部分的固體污染物,避免了大規模固體顆粒對氣浮選的影響和曝氣技術,大大降低了后續過程的處理負載,然后機械過濾和控制,確保穩定的污水達到標準,然后通過空氣浮選池和SBR塔。這一過程結合了CAF和SBR的優點。CAF氣浮系統具有較大的運行彈性、抗沖擊載荷和穩定的出水性能。用于小濃度的原水對于污染物濃度較小的原水，只有CAF系統才能滿足水質的排放要求。它可以在一定的時間內運行SBR鐵塔，節省了運輸維護費用，并采用了該工藝。CODcr在廢水中的去除率可達80%-90%。上流式厭氧污泥床過濾器(UASBAF) -測序間歇活性污泥法(SBR)工藝適用于水質高、蛋白質含量高的廢水處理。上流厭氧污泥過濾器是將上流厭氧污泥床(UASB)和厭氧過濾器(AF)結合在一起的反應器。適應于間歇性進水的屠宰場廢水。體積負荷(CODcr)為0.114 ~ 0.346kg / (M3)。

SBR是測序批次活性污泥法，在同一池中，水、反應、沉淀、沉淀都在同一池中。排水系統分階段進行，有水阻力和水沖擊荷載。SBR非常適合定期排放屠宰場廢水。UASBAF厭氧消化后，68.6%后氨氮的分解速率達到SBR。該工藝具有工藝簡單、耐沖擊、操作管理簡單、成本低、操作成本低等優點，適用于小肉。

該工藝具有工藝流程簡單、抗沖擊載荷、操作管理簡單、工程造價低、運行成本低的特點。適用于小型肉品加工廠屠宰場廢水處理工程。考慮到屠宰場廢水處理的特點和比較不同處理方法的優缺點,得出較經濟和有效的治療技術目前屠宰場廢水預處理必要的物理和化學方法采用生物法為主要方法。例如，以生物處理為主體的兩級SBR工藝具有較好的處理效果。深井曝氣是北方地區特別是北方欠發達地區氣溫低，土地需求小，運行成本低。厭氧生物處理成本低，但氨氮不能很好地去除。因此，在高水質條件下，厭氧處理后需氧處理或氨氮的化學去除。有氧方法不僅可以獲得高CODcr去除率,但也可以去除氮和磷,但成本非常高,因此,高濃度屠宰場廢水通常采用厭氧生物過程*,然后用有氧治療方法,結合無氧和有氧生物方法的優勢,高CODcr去除率可以同時獲得,同時,高濃度的屠房可以被移走，進入高濃度的屠宰場廢水。除了氮和磷，它還降低了成本。生物處理屠宰場廢水可考慮回收利用。經過一定的處理后，活性污泥可作為動物飼料，也可循環利用屠宰場廢水中的蛋白質和脂肪。產品可作為動物飼料，也可生產沼氣和無害肥料。為實現能源開發、廢棄物轉化為財富、促進農業養殖業發展的目標，這是一個生態平衡良性循環的可持續發展項目。屠宰廢水的處理經驗對城市和水產養殖業糞便污染的處理具有良好的參考價值。