溫州IC厭氧反應器優質生產廠家

溫州IC厭氧反應器優質生產廠家

當前中國城市污水處理技術發展

1混亂的技術名詞

技術名詞是技術工作的基本內容，技術名詞的規范、準確對于技術的發展和應用無疑是起著非常重要的導向作用，但很遺憾我們在一些基本的技術名詞上似乎出現了一些問題，MBBR與IFAS搞不清楚，反正在里面加了填料的都叫MBBR。“改良A2O”、“填料式A2O”、“倒置A2O”*特色，其實A2O就是A2O，JHB就是JHB;裂解、氣化、碳化不加區別，統統叫污泥碳化。想起了單田芳老先生的一句話：“別開天地，另創一門”，好像有點那個意思。

2地下式污水廠成為時髦

曾幾何時，中國興起了地下式污水處理廠，一時間大江南北、黃河兩岸各地紛紛建設地下式污水處理廠。殊不知，這種地下式污水處理廠只是特殊條件下的產物，不具備普適性，只是少數。地下式污水處理廠且不說投資運行費用高，關鍵是技術風險高，在歐美國家非常少見，即使在日本這樣人稠地窄的國家也只是個別情況，在中國地下式污水廠成為一種生態時尚的代名詞，實在令人匪夷所思。如果說把地下式污水廠理解為生態友好，那看來在傳統污水處理廠的除臭、公眾理解這方面我們還差的很遠。

3MBR盛行

MBR在世界各國都可見到蹤影，但像中國這樣一窩蜂地建設MBR實屬罕見。在出水水質要求高需要回收、占地面積有限的場合，MBR確有競爭力。但如果只是為了達到一級A、一級B，盲目地采用MBR能否實現可持續的發展值得商榷。

4污泥厭氧消化*

此事天下人都知道，早已見怪不怪，4000座污水處理廠中只有幾十座有厭氧消化，能夠正常運行的*。當然，但凡一說此事總有人會說中國的污泥有機份比例低、運行復雜、投資高等等理由，但卻總是忽視污泥應該怎么無害化，厭氧消化是實現有機物穩定的重要方法，是殺滅污泥中病原菌的重要方法。如果依然再拿著有機物比例低來說那就等著那點有機物發臭，污泥脫水傷腦筋吧。

5板框脫水盛行

污泥的可持續性脫水在國內很少關注，反倒是大量消耗藥劑的板框脫水大行其道，高干污泥脫水在各地似乎被認為是一條解決污泥處理的良策。

6高密度沉淀池泛濫

為了滿足所謂一級A的標準，傳統二沉池的問題不重視，簡單粗暴地在后面加個高密度沉淀池在各地比比皆是，就好比一個姑娘臉上總是起痘痘，卻不好好治，臉上抹點化妝品看起來好看就行了。

7二氧化氯消毒視為法寶

曾幾何時，二氧化氯成為污水廠消毒的標準配置，但遍觀世界各國污水廠消毒的主流方式仍然是，或者替代為次氯酸鈉，二氧化氯消毒技術如此普及令人費解。

8反硝化濾池濫用

污水處理升級改造是世界各地遇到的普遍的問題，但很多地方在曝氣池有充分冗余的空間基礎上卻在二沉池之后加個反硝化濾池就簡單地解決了總氮的問題，令人匪夷所思。

9臭氧濫用

如果要求在消毒的同時去除出水中的一些異味、色度，或者去除一些新興的污染物，臭氧工藝可能是比較合適的。如果不是為了回用，單純追求污水處理后的色度有什么意義?

10在線監測成為標配

進出水COD、氨氮的監測成為各個污水處理廠的標配，倘若將這些在線儀表用于工藝的監控，實時調控工藝那必定有很好的意義，但如果只是監測進、出水，值得令人深思。

國內電鍍廢水處理技術，近年來取得了較為迅速的發展。目前，國外已在生產中采用的電鍍廢水處理技術，國內也基本上都有，某些技術和設備已達到國外同類技術設備的水平，有的已進入市場。為了提高電鍍廢水處理投資的效益，應針對生產單位的具體條件，選用廢水處理的優化技術方案。經過國內近十年來的生產實踐，證明以下幾種電鍍廢水處理技術具有較明顯的環境效益，經濟效益和社會效益，被視為電鍍廢水處理的優化技術。

電鍍廢水的自然循環

漂洗工序是電鍍生產中的重要環節。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質量的前提下，應把漂洗水耗量壓縮到低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現自然循環，此時也不需要廢水處理設施了；在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環的辦法是好的辦法。怎樣實現電鍍廢水的自然循環?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發量為10％，鍍件附著液帶出量控制在1％，采用四級逆流漂洗蒸發量每槽為1％，以上合計為15％，每班補充同等數量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15％以下，即可實現自然循環。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發量為12.5％，控制鍍件附著液帶出量為1％，四級逆流漂洗，每槽自然蒸發量為1％，合計為17.5％，則漂洗水量控制在17.5％即可實現自然循環。控制帶出量主要靠控制鍍件在鍍槽上的停留時間，必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內。控制漂洗水量主要靠多級逆流漂洗，必要時增加在漂洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。

電鍍廢水的強制閉路循環

在電鍍生產過程中，當采取了*的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的減量(耗量)時，此時，就不能實現廢水的自然循環，需要采取人工的強制措施，實現廢水的閉路循環系統，稱為廢水的強制循環，強制循環的處理技術，效果比較好的有以下幾種：

逆流漂洗-薄膜蒸發法

把電鍍生產過程中逆流漂洗系統中*級漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發器內進行蒸發濃縮，達到所要求的濃度后返回鍍槽重復利用，蒸發過程中產生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級漂洗槽，作為漂洗水循環利用，從而構成廢水的閉路循環系統。

逆流漂洗-反滲透法

把逆流漂洗的*級漂洗槽的漂洗水引入反滲透裝置，經反滲透處理后，濃水進行回收，返回鍍槽，淡水返回一級漂洗槽，構成閉路循環系統。處理過程中反滲透器只消耗一定的動力，不需要化學藥劑，不產生廢渣，無二次污染。節省能源。是處理電鍍廢水比較理想的技術裝備。在反滲透處理技術中，起關鍵作用的是反滲透膜，國內廣泛應用的有兩種膜，一種是醋酸纖維素膜，適用于處理鍍鎳廢水及其他接近中性溶液的電鍍廢水。另一種是聚砜酰胺膜，適用于用。對鉀鹽鍍鋅廢水宜采用雙陽柱串聯全飽和及初純水循環的基本工藝流程，實現回收氯化鋅和水的循環利用。

離子交換法

采用離子交換法處理電鍍廢水，需根據不同水質選用不同的流程，廢水中的金屬陽離子采用陽樹脂交換去除，陰離子采用陰樹脂交換去除。處理后的水為初級純水返回漂洗槽循環利用，樹脂再生下來的再生液回收金屬返回鍍槽重復利用，從而實現電鍍廢水的閉路循環系統，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬廢液全部返回鍍槽使用。對于電鍍含鉻廢水，宜采用酸性陽柱同三個陰柱串聯全飽和初級純水循環的基本工藝流程，實現鉻酸回收和水循環利用。對于鍍鎳廢水，宜采用雙陽柱串聯全飽和及初級純水循環的基本工藝流程。實現硫酸鎳回收和水的循環利用。對于氰化鍍銅和銅錫合金廢水宜采用除氰陰柱與除銅陽柱串聯的基本工藝流程，實現回收鋼和及水的循環利用。對鉀鹽鍍鋅廢水宜采用雙陽柱串聯全飽和及初純水循環的基本工藝流程，實現回收氯化鋅和水的循環利用。

電鍍廢水處理后排放

化學處理法

通過向電鍍廢水中投加化學藥劑，使廢水中的污染物質發生氧化，還原化學反應或產生混凝，然后從水中分離出去，使廢水得到凈化，達到排放標準后排放。根據廢水中含有的污染物質的不同，可采用不同的處理工藝。如處理含氰廢水(氰化鍍銅、鍍鎘、鍍銀，鍍合金等)投加氧化劑(可選用次氯酸鈉，漂白粉，漂白精，等)；處理含鉻廢水投加還原劑(可選用亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等)；處理鍍鋅(堿性鋅酸鹽鍍鋅)廢水投加混凝劑；處理酸、堿廢水投加中和藥劑等。然后用沉淀、氣浮，過濾等固液分離措施將金屬氫氧化物從廢水中分離出來，使廢水達到排放標準，分離出來的污泥可根據其特性，進行綜合利用或無害化處理，防止造成二次污染。

化學法處理電鍍廢水是屬于傳統的處理技術，其處理效果穩定，處理成本較低(處理每米3廢水約0.2~0.5元)，操作管理方便，但處理后產生污泥需妥善處置，對于沒有回收價值的電鍍廢水宜采用化學法處理。

化學處理法就是向廢水中投加一些化學試劑，通過化學反應改變廢水中污染物的化學性質，使其變成無害物質或易于與水分離的物質，再進一步從廢水中除去的處理方法。化學法在電鍍廢水處理中應用廣泛。據統計，我國約有41%的電鍍廠采用化學法處理廢水。目前，國內處理電鍍廢水常用的化學法有以下幾種。

化學還原法

在電鍍廢水處理中，化學還原法主要用于含鉻廢水的處理。較常用的方法是亞硫酸法。另外還有SO2法、FeSO4法、硫化物法及水合肼還原法等。這類方法的優點是設備簡單、投資少、處理量大，能將毒性很大的六價鉻還胼成毒件次之的三價鉻^利于回收利用。

電化學腐蝕法

電化學腐蝕法是20世紀70年代末期發展起來的一種處理技術，主要是利用微電池的腐蝕原理，采用鐵屑處理電鍍含鉻廢水。以后又進行改進，出現了鐵碳內電解法。這種方法凈化效果好，而且設備簡單，投資少，但是處理時間長，鐵屑容易結塊，影響處理系統。

鐵氧體法

 鐵氧體法是在硫酸亞鐵法的基礎上發展起來的一種方法。1974年首先由大連造船廠等單位試驗，并用于處理電鍍廢水取得成功，后又被應用于多種金屬離子電鍍混合廢水的處理。采用鐵氧體法處理電鍍廢水一般有三個過程，即還原反應，共沉淀和生成鐵氧體。該方法具有凈化效果好、設備簡單、無二次污染等優點，曾在沈陽、上海、大連等電鍍廠均有應用，效果良好。

堿性氯化法

 堿性氯化法是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氧化破壞而去除的方法。常用的氧化劑有次氯酸鈉、漂白粉和等。該方法適用于含氰廢水的處理，特別是對含氰濃度低十250mg/dm3的廢水，效果更佳。堿性氯化法分為“一級處理工藝”和“二級處理工藝”。現在廣泛采用的是二級處理工藝，其終產物是無毒的CO2和N2，較*解決了的污染問題。

中和法

 中和法主要用來處理電鍍廠的酸冼廢水。--般常用方法有自然中和法、投試劑中和法、過濾中和法和滾簡式屮和法。也有的電鍍廠在滾簡中和設備中采用白云石作濾料，解決廣中和濾料易被硫酸鈣包圍而降低處理效果的問題。另外，用電石渣作為中和劑處理酸性廢水，也有較好的處理效果。

鋇鹽法

 1972年開始試驗研究鋇鹽法處理電鍍含鉻廢水，弁在一些電鍍廠使用。采用這種方法主要是利用固相碳酸鋇與廢水中的鉻酸接觸反應，形成溶度積比碳酸鋇小的鉻酸鋇，以除去廢水中的六價鉻。該方法除鉻效果好，且工藝簡單，何由于鋇鹽貨源、沉淀物分離以及污泥的二次污染問題尚待進一步解決，影響這種方法的使用。

不溶性淀粉黃原酸酯處理

 不溶性淀粉黃原酸酯是20世紀70年代發展的一種新型重金屬離子去除劑。從20世紀80年代開始試驗研究，并取得了一定的成績，以后出現了用木屑代替黃原酸酯去除重金屬離子的方法，使處理費用得以降低。

電解處理法

氰化鍍銀和無氰鍍銀及酸性鍍銅廢水可以采用電解法處理，在鍍銀生產線的一級漂洗槽旁邊安裝一個回收銀電解槽，采用無隔膜單極式電解槽，廢水中的銀離子在電解過程中沉積在陰極，定期回收金屬銀。對于氰化鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，也進行了電解破氰，處理后的水返回一級漂洗槽，末級漂洗槽采用流動水漂洗，漂洗水達到排放標準直接排放。用同樣的技術處理酸性鍍銅廢水，可以回收金屬銅。這種電解回收金屬的設備，陰極材料一般可采用不銹鋼，陽極材料應采用不溶性陽極(如鈦鍍二氧化鉛，鈦涂二氧化釕、石墨等)，電解槽的電源可采用直流電源或脈沖電源。近幾年來有人通過研究，提出了對電鍍廢水處理眾多的技術，按照統一的數學模型來評階擇優，綜合考慮技術、經濟、環境，資源、能源諸因素，使技術選擇建立在科學化的基礎上，這是可取的方法。