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北京CBL2鋼制重力式無閥過濾器優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

北京CBL2鋼制重力式無閥過濾器優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家
鋼制重力式無閥過濾器由制造廠制造,以無毒涂料防腐。由制造廠在工廠予制并組焊成幾部分,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,有制造廠人員繼續(xù)焊接而成,經(jīng)再次防腐后交付給施工單位接管,裝填濾料之后,便可投入試用和運(yùn)行,大大縮短施工周期,工廠化生產(chǎn),不受施工季節(jié)的影響

城 市:濰坊市
更新時(shí)間:2024-06-06
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:678
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,印刷包裝

北京CBL2鋼制重力式無閥過濾器優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

北京CBL2鋼制重力式無閥過濾器優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

多介質(zhì)過濾器的設(shè)計(jì)原理

多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì),在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料,從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程,常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等,主要用于水處理除濁,軟化水,純水的前級(jí)預(yù)處理等,出水濁度可達(dá)3度以下。

過濾的含義,在水處理過程中,過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì),從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料,石英砂是常見的濾料。濾料有粒狀,粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。

多介質(zhì)過濾器(濾床),既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器,在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中,用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等,使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用,主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì),特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等,BODs和COD等也有某種程度的去除效果。

 

性能參數(shù)如下表所示:

 過濾器構(gòu)成

多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。 

其中過濾器體主要包括以下組件:簡(jiǎn)體;布水組件;支撐組件;反洗氣管;濾料;排氣閥(外置)等。

 

 

濾料的選擇依據(jù)

(1)必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎; 

(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好;  

(3)不含有對(duì)人體健康有害及有毒物質(zhì),不含有對(duì)生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì); 

(4)濾料的選擇,應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。 

在濾料中,卵石主要是起支撐作用,在過濾工藝過程中,因其強(qiáng)度高,相互之間的間距縫隙穩(wěn)定,孔隙大,便于正洗工序中,濾后水順利通過;同樣,反洗工序中,反洗水和反洗空氣等能順利通過。常規(guī)配置中,卵石分為四種規(guī)格,鋪墊方式為自下而上先大后小。

 

 

 

濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系

濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800~1 000(設(shè)計(jì)規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。  

 

多介質(zhì)過濾器

在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器,常見的有:無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂過濾器,石英砂-陶瓷過濾器等。

多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計(jì),主要考慮的因素為:  

1、不同濾料具有較大的密度差,保證反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。 

2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。 

3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑,以保證下層濾料的有效性和充分利用。 

 

事實(shí)上,以三層濾床為例,上層濾料粒徑大,有密度小的輕質(zhì)濾料組成,如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中,密度居中,一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑小,密度大的重質(zhì)濾料組成,如磁鐵礦。由于密度差的限制,三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用,下層濾料起精濾作用,這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用,出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對(duì)于飲用水,一般禁止使用無煙煤,樹脂等濾料。

 

石英砂過濾器

石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器。可有效去除水中的懸浮物,并對(duì)水中的膠體、鐵、有機(jī)物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。

其有過濾阻力小,比表面積大,耐酸堿性強(qiáng),耐氧化,PH適用范圍為2-13,抗污染性好等優(yōu)點(diǎn),石英砂過濾器的*優(yōu)點(diǎn)還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運(yùn)行,濾料對(duì)原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具有很強(qiáng)的自適應(yīng)性,即在過濾時(shí)濾床自動(dòng)形成上疏下密狀態(tài),有利于在各種運(yùn)行條件下保證出水水質(zhì),反洗時(shí)濾料充分散開,清洗效果好。

 

砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。  

石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)。

 

活性炭過濾器

濾料為活性炭,用于去除色、味、余氯和有機(jī)物,其主要作用方式是吸附,活性炭是一種人工制成的吸附劑。  

活性碳過濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積,因此對(duì)水中的溶解性有機(jī)物,如苯類,酚類化合物等具有很強(qiáng)的吸附能力,而且對(duì)于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機(jī)污染物,如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對(duì)水中的Ag^+,Cd^2+,CrO4^2-等離子去除率達(dá)85%以上。[3] 通過活性炭濾床后,水中懸固小于0.1mg/L,COD去除率一般為40%~50%,游離氯小于0.1mg/L。

 

反沖洗工藝

過濾器的反洗,主要是指過濾器在使用一定周期后,其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬,這使得過濾器的出水水質(zhì)下降,主要表征:過濾器的正常濾后水質(zhì)變差,進(jìn)水和出水管道的壓力差增大,同時(shí),單臺(tái)過濾器的流量降低。

反沖洗的原理:水流逆向通過濾料層,使濾層膨脹、懸浮,借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。

 

反沖洗的必要性

(1)在過濾過程中,原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累,于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,在濾層表面形成濾餅,過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí),濾料需進(jìn)行清洗,使濾層恢復(fù)工作性能,繼續(xù)工作。

(2)過濾時(shí)由于水頭損失增加,水流對(duì)吸附在濾料表面的污物的剪切力變大,其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,終會(huì)使水中的懸浮物含量不斷上升,水質(zhì)變差,當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí),過濾器失去過濾效果。因此,到一定程度時(shí),需要清洗濾料,以便恢復(fù)濾料層的納污能力。 

(3)污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物,長期滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖,發(fā)生厭氧現(xiàn)象,需定期清洗濾料。

 

反沖洗參數(shù)控制和確定

(1)膨脹高度:反沖洗時(shí),為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí),單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少,所以對(duì)清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。 注意:在生產(chǎn)運(yùn)行中,對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查,因?yàn)檎7聪催^程中,會(huì)有部分濾料的跑失或磨損,需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點(diǎn):確保濾水質(zhì)的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。 

(2)反洗水量和壓力:一般設(shè)計(jì)要求,反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2•h),反洗水的壓力≤0.15 MPa。

(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強(qiáng)度為15 m /(m •h),反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。 注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。

 

氣水聯(lián)合反洗

(1)先用空氣沖洗,再用水反沖洗:首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處,通入空氣數(shù)分鐘,然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。

注意:相應(yīng)的閥門,關(guān)閉必須到位;否則,水位降到濾層表面以下時(shí),濾層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動(dòng)過程中,污物不能有效排出,反而會(huì)往濾層深處移動(dòng)。 

(2)空氣和水聯(lián)合反洗:從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水,空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡,遇到濾料時(shí)又變成小氣泡,同時(shí)對(duì)濾料表面產(chǎn)生擦洗作用;反洗水頂松濾層,使濾料呈懸浮狀態(tài),利于空氣對(duì)濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單一進(jìn)行時(shí),作用更強(qiáng)。 

注意:水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同,應(yīng)注意先后順序,避免反洗水進(jìn)入空氣管道。

(3)在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后,停止進(jìn)入空氣,反洗水保持相同的流量,繼續(xù)沖洗3 min ~5 min,即可去除遺留在濾床中的氣泡。

備注:可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。

 

濾料板結(jié)原因分析

(1)截留在濾層上表層的污物,如果在一定周期內(nèi),不能有效地去除,在隨后的反洗過程中,如果反洗空氣的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻,隨著反洗空氣的搓動(dòng),搓動(dòng)量小的地方,濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除,在投入下一正常濾水周期后,局部負(fù)荷增大,雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部,球團(tuán)逐漸增大,并同時(shí)向過濾器的填充深度內(nèi)延伸,直至整個(gè)過濾器失效。 

備注:實(shí)際運(yùn)行中,反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),主要是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛住⒕植繛V帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小,反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少,動(dòng)量小,所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級(jí)配時(shí),泥球就進(jìn)入下層濾料中,隨著泥球的長大不斷向深處移動(dòng)。

(3)原水中所包含的油,截留在過濾器內(nèi),經(jīng)反洗并殘余部分,日積月累,是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求,采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來確定。

 

過濾器加工和驗(yàn)收工序的注意事項(xiàng)

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。 

(2)濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結(jié)構(gòu),采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí),或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí),也可采用兩瓣拼接成形。 

(3)對(duì)濾板和筒體各接合部位的合理處理,對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。 

①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙,一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。 

②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。 

備注:上述措施,確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時(shí),也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。 

(4)濾板上加工的通孔,徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大,不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。  

(5)濾帽的材質(zhì),尼龍佳,ABS次之。因上部添加的濾料,對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷極大,要求強(qiáng)度要高,以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

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