陜西淀粉污水處理設備優質生產廠家

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：全面解析SBR、CAST、A-O、氧化溝工藝

氧化溝是活性污泥法的一種改型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，污水和活性污泥的混合液在其中進行不斷的循環流動，因此又被稱為“環形曝氣池”、“無終端的曝氣系統”。氧化溝工藝形式的改進和發展與其曝氣設備的開發和研究是分不開的。20 世紀60 年代末，荷蘭的DHV公司將立式低速表曝機應用于氧化溝工藝，將其安裝在氧化溝中心隔墻的末端，利用其所產生的攪拌推動力使水流循環流動，使氧化溝的有效水深增加至4.5m，該工藝即為Carrousel氧化溝工藝，幾乎與此同期，Lecmple和Mandt *將水下曝氣和推動系統應用于氧化溝工藝，開發了射流曝氣氧化溝工藝，使氧化溝的有效水深和寬度相互獨立，其深度可達7~8m。1970年，南非開發了轉盤曝氣機而出現了Orbal氧化溝工藝。近年來荷蘭DHV公司推出了兩層渦輪立式曝氣機、德國Passavant 公司開發了具有抗腐蝕強、強度高、重量小的玻璃鋼強化型轉刷葉片; 美國USFilter Envirex公司開發了以曝氣轉碟(推動水流) 和粗泡曝氣相結合的垂直循環流反應器(VLR) 氧化溝工藝。

914年，自英國曼徹斯特活性污泥法二級生物處理技術問世以來，一直被世界各國廣泛采用，目前發達國家已經普及二級生物處理技術。但針對活性污泥法存在的問題，各國研究人員對該技術不斷進行改造和發展，先后出現了普通活性污泥法、厭氧/缺氧/好氧活性污泥法(A/O、A /A/O)、間歇式活性污泥法(SBR 法)、改良型SBR (MSBR) 法、一體化活性污泥法(UNITANK)、兩段活性污泥(AB)法及各種類型的生物膜法等。

經濟發達國家污水處理技術從20世紀60年代的末端治理到70 年代的防治結合，從80年代的集中治理到90年代的清潔生產，不斷更新處理工藝技術、設施和設備。目前污水生物處理技術的主要發展趨勢是多種技術組合為一體的新技術、新工藝。如同步脫氮除磷好氧顆粒污泥技術、電/生物耦合技術、吸附/生物再生工藝、生物吸附技術以及利用光、聲、電與高效生物處理技術相結合處理高濃度有毒有害難降解有機廢水的新型物化、生物處理組合工藝技術，如光催化氧化生物處理新技術、電化學高級氧化/高效生物處理技術、超聲波預處理/高效生物處理技術、濕式催化氧化/ 高效生物處理技術以及輻射分解生物處理組合工藝等。許多國家在水環境污染治理目標與技術路線方面已經有了重大變化，水污染治理的目標已經由傳統意義上的“污水處理、達標排放”轉變為以水質再生為核心的“水的循環再利用“，由單純的“污染控制”上升為“水生態修復”。

（1.3）AB法的發展

AB工藝是吸附/生物降解工藝的簡稱。這項污水生物處理技術是由德國亞琛工業大學的BothoBohnke教授為解決傳統二級生物處理系統存在的去除難降解有機物和脫氮除磷效率低及投資運行費用高等問題，在對兩段活性污泥法和高負荷活性污泥法進行大量研究的基礎上，于20世紀70 年代中期開發、80年代開始應用于工程實踐的一項新型污水生物處理工藝。

AB工藝在我國的研究和應用經歷了三個階段。首先是對AB工藝特性、運行機理及處理過程穩定性等進行詳盡的報道和研究；其次是較多單位對AB工藝處理城市污水、工業廢水進行一定規模的試驗研究；第三是國內部分城市污水處理廠如山東青島市海泊河污水處理廠、泰安市污水處理廠、新疆烏魯木齊市河東污水處理廠等在引進德國AB工藝技術的基礎上，建成相當處理規模的AB法污水處理廠。AB工藝與傳統活性污泥工藝相比，在處理效率、運行穩定性、工程投資和運行費用等方面均具有優勢。

（1.4）A/A/O系列的發展

20世紀70年代中期，美國的Spector在研究活性污泥膨脹控制問題時，發現厭氧/好氧(Ap/O) 狀態的交替循環不僅能有效防止活性污泥絲狀菌的膨脹，改善污泥的沉降性能，而且具有明顯的強化除磷效果。個生產性Ap/O (Anaerobic/Oxic) 裝置于1979 年建成投產，此后許多污水處理廠在修建或改造過程中采用了該工藝。AP/O系統由活性污泥反應池和二次沉淀池構成，污水和污泥順次經厭氧和好氧交替循環流動。反應池分為厭氧區和好氧區，兩個反應區進一步劃分為體積相同的格，產生推流式流態。回流污泥進人厭氧池可吸收去除一部分有機物并釋放出大量磷，進人好氧池污水中可使有機物得到

一、A2/O工藝

　　1.基本原理

　　A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。

　　2.A2/O工藝的優點：

　　(1)污染物去除效率高，運行穩定，有較好的耐沖擊負荷。

　　(2)污泥沉降性能好。

　　(3)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

　　(4)脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。

　　(5)在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。

　　(6)在厭氧—缺氧—好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發生污泥膨脹。

　　3.A2/O工藝的缺點：

　　(1)反應池容積比A/O脫氮工藝還要大;

　　(2)污泥內回流量大，能耗較高;

　　(3)用于中小型污水廠費用偏高;

　　(4)沼氣回收利用經濟效益差;

　　(5)污泥滲出液需化學除磷。

　　二、氧化溝

　　1.基本原理

　　氧化溝又名氧化渠，因其構筑物呈封閉的環形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。氧化溝的水力停留時間長，有機負荷低，其本質上屬于延時曝氣系統。氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進出水裝置、導流和混合設備組成，溝體的平面形狀一般呈環形，也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。目前應用較為廣泛的氧化溝類型包括：帕斯韋爾(Pasveer)氧化溝、卡魯塞爾(Carrousel)氧化溝、奧爾伯(Orbal)氧化溝、T型氧化溝(三溝式氧化溝)、DE型氧化溝和一體化氧化溝。

　　2.氧化溝工藝特點

　　(1)構造形式多樣性

　　(2)曝氣設備的多樣性

　　(3)曝氣強度可調節

　　(4)簡化了預處理和污泥處理

　　3.氧化溝工藝的缺點

　　(1)污泥膨脹問題

　　(2)泡沫問題

　　(3)污泥上浮問題

　　(4)流速不均及污泥沉積問題

　　三、SBR工藝

　　1.工藝原理

　　在反應器內預先培養馴化一定量的活性污泥，當廢水進入反應器與活性污泥混合接觸并有氧存在時，微生物利用廢水中的有機物進行新陳代謝，將有機物降解并同時使微生物細胞增殖。將微生物細胞物質與水沉淀分離，廢水即得到處理。其處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個凈化過程完成。

　　2.SBR工藝特點

　　(1)理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。

　　(2)運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。

　　(3)耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。

　　(4)工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。

　　(5)處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。

　　(6)反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

　　(7)SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。(8)脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良的脫氮除磷效果。

　　(9)工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

　　3.SBR工藝的缺點

　　(1)間歇周期運行，對自控要求高;

　　(2)變水位運行，電耗增大;

　　(3)脫氮除磷效率不太高;

　　(4)污泥穩定性不如厭氧硝化好。

　　四、CAST工藝

　　1、CAST工藝原理

　　CASS生物處理法是周期循環活性污泥法的簡稱，CASS池分預反應區和主反應區。在預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹;隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。

　　2、CAST工藝特點

　　(1)運行靈活可靠

　　●生物選擇器可以根據污水水質情況，以好氧、缺氧和厭氧三種方式運行。選擇器可以恒定容積也可以可變容積運行

　　●可任意調節狀態，發揮不同微生物的特性

　　●選擇器容積可變，避免產生污泥膨脹，提高了系統的可靠性

　　●抗沖擊負荷能力強，工業廢水、城市污水處理都適用

　　(2)處理構筑物少，流程簡單

　　●池子總容積減少，土建工程費用低

　　●不需設二次沉淀池及其刮泥設備，也不用設回流污泥泵站

　　(3)可實現除磷脫氮

　　●調節生物選擇器可變容積的曝氣和非曝氣順序，提高了生物除磷脫氮效果

　　(4)節省投資

　　●構筑物少，占地面積省

　　●設備及控制系統簡單

　　●曝氣強度小，不須大氣量的供氣設備

　　●運行費用低

　　3.工藝缺點

　　(1)間歇周期運行，對自控要求較高;

　　(2)變水位運行，電耗增大;

　　(3)容積利用率較低;

　　(4)污泥穩定性不如厭氧硝化好。