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湖南淀粉污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家 一體化污水處理設(shè)備是將一沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、污泥池集中一體的設(shè)備,并在I、II級接觸氧化池中進行鼓風曝氣,使接觸氧化法和活性污泥法有效的結(jié)合起來,同時具備兩者的優(yōu)點,并克服兩者的缺點,使污水處理水平進一步提高。
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湖南淀粉污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家
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活性污泥馴化技巧
菌種投培
菌種培養(yǎng)構(gòu)筑物的選擇:方便操作,有曝氣裝置,有攪拌,利于加菌種、進原水或營養(yǎng)液的構(gòu)筑物。
菌種在投加時,方案設(shè)定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具備的條件綜合考慮。如場地、施工、運輸車輛、臨時電源、臨時泵及管道、水槍、高差、過濾等因素。
菌種的粉碎對于壓縮污泥應(yīng)考慮污泥的粉碎問題,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的條件確定粉碎方法。粉碎方法選擇的順序為水槍——泵循環(huán)+濾網(wǎng)沖擊——曝氣、攪拌。
菌種活性降低時,首先加入恢復(fù)菌種,恢復(fù)其活性。由于菌種脫離其原來的好氧環(huán)境往往已有較長時間,因此,菌種運輸?shù)浆F(xiàn)場后應(yīng)盡快加入培養(yǎng)構(gòu)筑物,并且加入時,使構(gòu)筑物處于曝氣過程,每批加完后繼續(xù)曝氣,一方面淘汰厭氧菌,另一方面將構(gòu)筑物內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)消耗,恢復(fù)其活性。
菌種的培養(yǎng)在活性恢復(fù)后即進入培養(yǎng)階段,目的是使活性污泥盡快生長,以達到一定的數(shù)量級。菌種活性恢復(fù)期間,同時自身也有部分增殖。菌種的培養(yǎng)可單獨進行,也可與馴化同步進行,通常是以培養(yǎng)為主,即污泥量增加為主,兼顧馴化。如原水濃度較高或毒性較強,培養(yǎng)時應(yīng)以加營養(yǎng)液或生活污水為主;如原水基本無毒性,碳氮比適當,可在培養(yǎng)階段以原水為主。
活性泥馴化
活性污泥馴化應(yīng)遵循的原則循序漸進、有的放矢、精心控制的。活性污泥馴化的方法與技巧如果培養(yǎng)期間加入的主要是生活污水,這個時候逐步降低生活污水的加入量,并逐步增加原水的進水量,每次增加的進水量為設(shè)計進水量的5—10%,每增加一次應(yīng)穩(wěn)定2-3個周期或2天左右,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)或出水指標上升應(yīng)繼續(xù)維持本次進水量,直至出水指標穩(wěn)定,如出水指標一直上升,應(yīng)暫停進水,待指標恢復(fù)正常后,進水量應(yīng)稍微減少,或略大于上周期進水量。以此類推,終達到系統(tǒng)設(shè)計符合。活性污泥馴化時,也可采用體積負荷法來進行馴化,可根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、進水指標、系統(tǒng)指標、構(gòu)筑物體積推算出單位時間的系統(tǒng)污泥負荷,根據(jù)體積負荷來確定下個周期的進水量。
下面以UASB+AAO工藝處理PTA廢水為例:
具體馴化步驟如下:
引泥——從相似行業(yè)污水處理廠引入活性污泥進行培養(yǎng);
第二 定期定量投加PTA廢水,并投加營養(yǎng)物質(zhì);
第三 污泥性狀良好時,逐漸增加PTA廢水濃度;污泥性狀不好時,逐漸降低營養(yǎng)物質(zhì)濃度;
第四 分離出有效的活性污泥——特種污泥。
具體的還包括:曝氣量變化、溫度監(jiān)控、水質(zhì)監(jiān)測等等。在培養(yǎng)的菌種中好氧異氧菌居多。
原水水量10000噸/天
計算體積負荷。12小時一周期,曝8推4。
進水COD3000mg/L、氨氮200mg/L、總磷100mg/L、好氧池體積1000方,進水后UASB出水COD在400-500mg/L。氨氮50mg/L,曝氣4小時后,生化池內(nèi)COD200mg/L,氨氮34mg/L。
則系統(tǒng)COD體積負荷=(400-200)/4= 50mg/L.h;系統(tǒng)氨氮體積負荷=(50-34)/4= 4mg/L.h;再計算出本周期COD去除總量=1000方* 50mg/L.h* 8=400公斤;氨氮去除總量=1000方* 4mg/L.h* 8=32公斤;以COD計算下周期進水量=400*1000/5000mg/L=80方;以氨氮計算下周期進水量=32*1000/1000mg/L=32方;下周期進水量取32方連續(xù)進水的運行方式中,應(yīng)計算單位時間內(nèi)系統(tǒng)進入的COD、氨氮的總量,結(jié)合在此期間系統(tǒng)內(nèi)指標的變化情況計算出體積負荷來確定下周期進水量。
如果化驗設(shè)施不到位,無法獲知COD、氨氮等數(shù)據(jù),可根據(jù)溶解氧的變化、風機風量的大小來估算體積負荷。在這種情況下,進水量的增加更應(yīng)穩(wěn)定,避免冒進對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。例如,系統(tǒng)內(nèi)溶解氧一般控制在2-3mg/l,如果系統(tǒng)內(nèi)溶解氧偏低,1.0左右,或進水停止后,溶解氧上升緩慢,說明進水量偏大,應(yīng)適當減少進水量。如果溶解氧上升較快,說明進水量合理,可再適當增加進水量。如果溶氧儀、化驗儀器暫時都沒有,可根據(jù)污泥負荷來確定進水量,一般污泥COD負荷按0.2公斤COD/公斤污泥·天。
在處理垃圾滲濾液過程中,菌種的培養(yǎng)是重點;硝化菌相對于異養(yǎng)菌來講比較難培養(yǎng),硝化菌的培養(yǎng)過程同時也是污泥的馴化過程。下面根據(jù)影響硝化菌生長的因素來確定硝化菌培養(yǎng)時應(yīng)控制的指標:
①溫度
◆ ◆ ◆
在生物硝化系統(tǒng)中,硝化細菌對溫度的變化非常敏感,在5~35℃的范圍內(nèi),硝化菌能進行正常的代謝活動。當廢水溫度低于15℃時,硝化速率會明顯下降,當溫度低于10℃時已啟動的硝化系統(tǒng)可以勉強維持,硝化速率只有30℃時的硝化硝化速率的25%。盡管溫度的升高,生物活性增大,硝化速率也升高,但溫度過高將使硝化菌大量死亡,實際運行中要求硝化反應(yīng)溫度低于38℃。
例如高氨廢水工程的調(diào)試應(yīng)盡量選擇氣溫15度以上的季節(jié),如果必須在冬季啟動,應(yīng)盡量選用高氨污水廠的菌種,或有保溫、加溫措施的系統(tǒng)。
②pH值
◆ ◆ ◆
硝化菌對pH值變化非常敏感,pH值是8.0~8.4,在這一pH值條件下,硝化速度,硝化菌大的硝化速度可達大值。在硝化菌培養(yǎng)時,如果進水pH值較高,能夠達到8.0左右,如果達不到也不應(yīng)刻意追求,只要系統(tǒng)內(nèi)pH值不低于6.5即可,如低于此值,應(yīng)及時補充堿度,如NaOH、Na2CO3等。
③溶解氧
◆ ◆ ◆
氧是硝化反應(yīng)過程中的電子受體,反應(yīng)器內(nèi)溶解氧高低,必會影響硝化反應(yīng)得進程。在活性污泥法系統(tǒng)中,大多數(shù)學者認為溶解氧應(yīng)該控制在1.5~2.0mg/L內(nèi),低于0.5mg/L時硝化反應(yīng)趨于停止。當前,有許多學者認為在低DO(1.5mg/L)下可出現(xiàn)SND現(xiàn)象。 在DO>2.0mg/L,溶解氧濃度對硝化過程影響可不予考慮。但DO濃度不宜太高,因為溶解氧過高能夠?qū)е掠袡C物分解過快,從而使微生物缺乏營養(yǎng),活性污泥易于老化,結(jié)構(gòu)松散。此外溶解氧過高,能量消耗過大,在經(jīng)濟方面也不合適。
④污泥齡
◆ ◆ ◆
(生物固體平均停留時間)為了使硝化菌群能夠在連續(xù)流反應(yīng)器系統(tǒng)存活,微生物在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間(θc)N必須大于自養(yǎng)型硝化菌小的世代時間(θc)minN,否則硝化菌的流失率將大于凈增率,將使硝化菌從系統(tǒng)中流失殆盡。一般對(θc)N的取值,至少應(yīng)為硝化菌小世代時間的2倍以上,即安全系數(shù)應(yīng)大于2。
⑤重金屬
◆ ◆ ◆
有毒物質(zhì)除了重金屬外,對硝化反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用的物質(zhì)還有:高濃度氨氮、高濃度硝酸鹽有機物及絡(luò)合陽離子等。
⑥BOD
◆ ◆ ◆
如果系統(tǒng)內(nèi)BOD較高,系統(tǒng)內(nèi)的異養(yǎng)菌就會與硝化菌爭奪溶解氧,由于異養(yǎng)菌的數(shù)量遠遠大于硝化菌,硝化菌常常在系統(tǒng)內(nèi)BOD較高的情況下得不到一定的溶解氧,而無法生長增殖。一般系統(tǒng)內(nèi)BOD高于20mg/l,就會對硝化菌產(chǎn)生抑制。如果進水COD過高或碳氮比較高,硝化菌的培養(yǎng)就必須通過延時曝氣來實現(xiàn),即系統(tǒng)內(nèi)COD已經(jīng)合格或處于較低水平時,繼續(xù)曝氣,給予硝化菌足夠的生長時間,曝氣時,同樣要控制好溶解氧,盡量低于3mg/L,防止污泥加速老化。
⑦氨氮濃度
◆ ◆ ◆
在系統(tǒng)氨氮濃度200mg/L時硝化菌就會被抑制,因此建議系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度不高于150mg/L,在高氨污水處理中,由于進水氨氮濃度高,如果不注意,幾個周期下來氨氮濃度就會升高到一定程度,常常在A池高于200mg/L,因此在硝化菌培養(yǎng)過程中以及正常運行時,應(yīng)始終維持系統(tǒng)出水氨氮濃度在工藝要求指標以內(nèi),保證從調(diào)試開始,系統(tǒng)即出合格水。結(jié)合以上幾種因素,我們在培養(yǎng)硝化菌時,應(yīng)盡量創(chuàng)造其生長的有利條件,制定出方案。
0536-3470276