貴州玉米深加工污水處理優質廠家

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臭氧催化氧化是近十幾年新興的一種難降解廢水的解決辦法，本文詳細介紹臭氧發生器的辨別、參數及臭氧投加的經驗數據！

作者初衷

  中國臭氧行業走過了幾十年的風雨，近年來得到了快速的發展和進步，應用領域跨度之大，包括廢水處理、廢氣處理、食品殺菌漂白、空間殺菌、飲用水殺菌消毒、化工產品氧化等，市場需求量不斷增加，達到近幾十年來的峰。

       隨著臭氧發生器的慢慢普及，應用領域遍及各行各業，應用者的臭氧專業知識有限，難免有無良的臭氧生產供應商鉆漏洞，以小充大，利用不道德競爭手段蒙騙消費者，從而謀取不法暴利。

      本文撰寫意在指導消費者，在采購工業臭氧發生器時應注意的事項，站在消費者大的利益上，以簡單、方便的觀察監測方式選購工業臭氧發生器，以免由于個人專業知識的匱乏或者他人欺騙性的有意誤導，而錯購工業臭氧發生器。

案例分析

     實際案例：某紡織印染企業由于投產量加大，造成老污水處理系統負荷過高，日處理3000噸廢水，在對老工藝進行改造期間，設計采用3000g/h臭氧發生器進行廢水后道脫色項目。

     由于該印染企業對臭氧發生器知識的缺乏，以高于市場的價格采購設備銘牌刻有3000g/h產量，實際只有1000g/h的臭氧設備。

現場實測數據：

     氣量85m³/h，濃度未測，壓力0.06Mpa，單相電流14A。

     判定臭氧產量簡單而直接的方法就是以電流值計算功率。

    單從電流值判定，該機器功率不足10KW，即便進技術也僅僅達到600g/h的產量。

臭氧產量鑒定方式

     臭氧發生器按氣源系統可分為空氣源臭氧系統和氧氣源臭氧系統。空氣源臭氧系統配置基本為空氣壓縮機、冷凍式干燥機、吸附式干燥機、四級過濾器；

      氧氣源臭氧系統配置基本為空氣壓縮機、冷凍式干燥機、多級過濾器、制氧機系統（當用氧罐作為氧氣源時，無需上述機械設備），影響臭氧發生器產量的參數基本基于6點：濃度、氣量、壓力、功率、電流、溫度。 6項數據相輔相成，缺一不可。每一項數據都會影響臭氧發生器的實際產量。

    臭氧產量（g/h）=濃度×氣量（標準大氣壓下）

      臭氧設備反應腔體一般有一定壓力，那么臭氧發生器產量（g/h）=濃度×氣量×壓力（1個標準大氣壓下出氣壓力）。

      根據公式，臭氧實際產量由濃度、氣量、壓力決定。多數臭氧發生器制造商在設備配置上，都有進氣轉子流量計、腔體壓力表、三相電流表，可分別用肉眼簡單判斷氣量、壓力、電流。

O3發生器參數詳解

    詳細解析影響臭氧發生器產量的6點基本參數：濃度、氣量、壓力、功率、電流、溫度。

（1）濃度

     臭氧濃度根據設備的規格、結構還有放電參數制定，臭氧濃度的監測，可根據臭氧濃度檢測儀器測定，更加準確方式，在有條件情況下，采用碘量法等化學滴定監測。臭氧濃度單位mg/L或g/m³。

     國內目前較為普及的三種技術腔體：石英玻璃管、搪瓷管、板式臭氧。

      臭氧技術均采用石英玻璃管腔體，該技術空氣源系統臭氧發生器平均濃度25mg/L；氧氣源系統臭氧發生器平均濃度120mg/L；采用液氧作為氣源供給臭氧發生器時，臭氧平均濃度可達到150mg/L以上。搪瓷管技術臭氧濃度會略低一些，板式臭氧濃度就更加不值一提。

     點評：某些臭氧廠商為迎合市場需求，大肆宣傳自家生產的臭氧濃度能達到上百甚至幾百mg/L,以目前中國的臭氧行業水平，在同等產量和氣量不變的情況下，能做到上百的臭氧濃度，中國臭氧制造商為數不多。

（2）氣量

      臭氧氣量單位是

m³/h或L/min（1m³/h=1000L/60min)。氣量可通過轉子流量計觀察判斷，流量計上的流量大多數是壓力（一個標準大氣壓）下的流量，所以一個標準大氣壓下實際的臭氧發生器出氣量應為：流量計顯示氣量讀數×（壓力表顯示氣量度數+1）。

       如：臭氧發生器流量計顯示10m³/h，壓力表顯示0.08Mpa（0.1Mpa=1公斤）,那么一個標準大氣壓下的實際臭氧出氣量=10×（0.8+1）=18m³/h。

       根據公式，產量不變的情況下，氣量加大，濃度降低，氣量減小，濃度升高。同理，針對同一臺臭氧設備，其余控制不變，單單調整其氣量時（流量計端基本配有可調節閥門），濃度也跟著變化。

       點評： 由于消費者在專業性上的不足，常常誤認為流量計的顯示就是臭氧實際的氣量產出，從而被欺瞞設備真正的濃度和產量。

（3）壓力

     可通過壓力表判斷。在有一定的壓力條件下，臭氧電源更容易放電激發出臭氧，所以臭氧發生器反應腔壓力越高，臭氧濃度越高，電流越高。控制臭氧反應腔體的壓力，意在控制其放電電流。臭氧壓力單位Mpa，0.1Mpa=1公斤。該壓力指的是在一個大氣壓下設備反應腔體的內部壓力，所以在計算臭氧氣量的時候，應該設定在一個大氣壓的環境下計算。

     根據上述關系，產量=濃度×氣量×壓力，例：某臭氧設備濃度80mg/L,氣體轉子流量計顯示2m³/h，壓力表顯示0.07Mpa，則該設備實際產量為80×2×（0.7+1）=272g/h。

（4）功率

    大型工業用臭氧發生器電源基本為380V /50HZ，當下放電電源分為工頻（50HZ）、中頻（≤1000HZ）以及高頻（＞1000HZ）逆變電源。

     點評：放電高的臭氧發生器基本采用高頻逆變電源，產量1kg（1000g）空氣源臭氧發生器功率基本保持在16KW左右；產量1kg氧氣源臭氧發生器功率基本保持在8KW左右。

（5）電流

計算方式如下：

     單相電流（A）=功率÷220V

     三相電流（A）=功率÷380V÷√3

     用戶判定臭氧產量效和快捷的方法，就是檢測供電電流。可采用電流鉗形表來分析判斷。（注：電流表基本有功率因素差別，該表顯示電流往往不能準確指示實測電流參數）

     由第4點，我們可以進行換算：產量1kg空氣源臭氧發生器電流基本保持在25A；產量1kg氧氣源臭氧發生器電流基本保持在13A。

     當臭氧產量不同時，產量和電流是成正比例的。如：空氣源1kg/h臭氧發生器電流25A，那么空氣源500g/h臭氧發生器電流13A。功率亦是如此。

    點評：當某臭氧設備銷售員告訴

們的設備產1kg耗電低多少，如何省電，那么請揭穿他的謊言。

（6）溫度

      由于在放電過程中,臭氧反應腔體會產生一定的溫度，溫度過高，會加速臭氧分解，因而達不到標準濃度和標準產量。一般情況下，臭氧發生器在正常運行過程中的溫升為5度/小時。

      目前國內對臭氧反應腔體的冷卻方式分為風冷和水冷兩種，風冷效果往往造成散熱差，臭氧濃度低，臭氧產量低等現象。工業用臭氧發生器，無論小、中、大型設備，均采用水冷方式對臭氧反應腔體進行散熱。冷卻效果越好，就越接近達標的臭氧濃度和產量。

臭氧處理案例數據

1、殺菌案例：

某醫院廢水殺菌實驗：

臭氧濃度：100mg/L

臭氧流量：1L/min

實驗水量：500ML

實驗方式：靜態實驗，通過曝氣方式進行氣水混合溶解。實驗分別為2分鐘和4分鐘

實驗結果：原水菌落總數6.35*106個/L，處理2分鐘菌落總數為110個/L，處理4分鐘菌落總數為20個/L，臭氧殺菌效率達到99.99968%。

案例分析：臭氧殺菌效果強，無選著性，投加時間增加說明臭氧量增加，殺菌效率升高。

2、臭氧脫色及去除COD

a.某造紙廢水：

水量：10T/H

臭氧投加量：1000g/h（空氣源）

停留時間：1h

處理效果：肉眼感官基本為無色，COD由400ppmI降解至200ppm

處理結果數據：投加量COD:O3=2:1，去除率達50%

b.某印染廢水：

水量：400m³/D

臭氧投加量：1200g/h（空氣源）

停留時間：SBR式處理，6小時

處理效果：肉眼感官基本為無色，COD由130ppm降解至102ppm

處理結果數據：投加量COD:O3=2:1，去除率達22%

c.某紡織廢水：

水量：120m³/h

臭氧投加量：4000g/h（氧氣源）

停留時間：30min

處理效果：肉眼感官基本為無色，COD由100ppm降解至50ppm，苯胺由1.0mg/L降解至0.05mg/L

處理結果數據：投加量COD:O3=1.5:1，去除率達50%

 總結：綜合上述真實案例，各大文獻中所提及的COD:O3=1:4的比例投加量，還有待考量，實際案例充分說明臭氧在處理廢水的應用投加量并沒有那么高，反之處理的投資成本和運行成本也沒有那么高。同時，在水類相差不大情況下，由于水質不同，臭氧的投加量也不一樣，處理效果也不同。而在脫色端，臭氧有著同樣的脫色效果。