云南飲料污水處理設備優質生產廠家

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23．問：有的A/O工藝中，A段為厭氧段，為什么還要空氣管曝氣呢？

答：采用空氣管曝氣，既可厭氧運行，也可缺氧或好氧運行，同時可在攪拌效果不好時用曝氣管來輔助攪拌，防止污泥沉降，雖然A段應該是缺氧的，但適量曝氣（DO<0.5mg/L）沒問題的。

24．問：在厭氧+好氧工藝處理過程中，如厭氧處理后還含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢？

答：如果厭氧后還有大量硫化氫，就說明厭氧反應不*，要控制好反應條件。

25．問：我們設計的二沉池是奧貝爾氧化溝后的沉淀池，氧化溝回流污泥濃度要求8g/L，怕中進周出的回流污泥濃度達不到，因此專家建議采用周進周出，生產廠介紹此工藝用單管吸泥機，回流污泥濃度可達到8-12g/L，對嗎？

答：要慎用，污泥沉降性能差的裝置更不宜用周進周出沉淀池，單管吸泥機更不適合。

26．問：我做的100噸中試項目，近期氨氮去除效果不好，目前觀察的情況看：供氧應該還可以、堿度充足、生物活性尚可且無明顯毒性、污水悶曝還是不行，是否可以認為負荷不成問題？有機氮的氨化和硝化，是不是同時進行，其中氨化要稍微于硝化？有沒有其它影響硝化的因素？

答：含氮有機物的氨化過程先于硝化過程，而慢于有機物的碳化過程，但快于氨氮的硝化過程。硝化只能在低有機負荷時才能發生。雖然不能說氨化過程完成后才能開始硝化過程，但可以認為在硝化過程的前期氨化過程還會發生，在某段時間內二個過程會共存。有的裝置進水中氨氮很低，總氮很高，經生化處理后，出水氨氮高于進水，說明該裝置不僅沒有足夠的硝化反應的時間，連氨化過程也不一定完成。從你說的情況來看負荷應該沒問題，還要確認營養比是否滿足，如：磷是否缺等。  

27．問：我們正在做一個果汁廢水處理，用的是UASB+接觸氧化工藝。COD在8000左右，BOD在4000左右，pH波動很大，在9-13左右，有時會出現5左右的pH，來水量1200，水量不穩定，請問調試要注意那些情況？

答：這類水的水質水量調節很重要，調節池容量要足夠大，才能使處理裝置穩定運行。

28．問：煉油廠（液化氣，直餾柴油，催裂化汽油）堿洗廢堿液，水量大概4KL/HR，COD約40000，用什么方法預處理？

答：預處理建議：因為堿液中難免含些油，要設一座帶有潷油功能的廢堿液調節儲罐，然后中和廢堿液。一般廢堿液還有含高濃度硫化物，可用空氣或其它氧化法處理（在中和工序前面）。

29．問幾個問題：潷油功能的廢堿液調節儲罐怎么操作？靠重力分離嗎？若乳化嚴重怎辦？污水冷卻塔近期因塔管堵塞，開旁路后水溫可高達44.7，雖說可加快反應速率，但也接近中溫微生物的頂限，（THH設在45C）不得已只好將進水管中溫度的支流切出系統；活性污泥法對進水中甲醇含量有什么限制嗎？因為甲醇儲罐有問題需清理，又擔心沖擊生化出理場。查過一些資料，有的說它可生化性*，有的卻說太高會有毒性，不知對嗎？

答：三個問題回答如下：（1）嚴格說廢堿液如有油應該*行汽油洗滌的，堿液儲罐也要有潷油功能，簡單的辦法是在罐上部和中部間不同高度設放油管，并安裝閥門，這樣就可在不同液位潷油了。（2）這樣的溫度會嚴重影響生化處理效果的（除非是厭氧法），要有降溫措施。（3）甲醇雖然可生化性好，但濃度太高也不行，除非是厭氧法。

30．問：我們廠采用的是改良的SBR，所謂改良就是實現了連續進水，只是將反應池用擋墻分為兩步分，一個所謂的預反應區與主反應池，擋墻下部有個2平方米的空洞相連，沒有污泥回流，預反應區與主反應池*一樣，預反應區長3.5米，主反應池長36米，池深4.7米，池寬12.5米，潷水高度為1.3米，進水主要是生活污水COD400BOD180總氮80總磷8，每天進水10000立方米，現在兩個反應池運行！請教污泥濃度控制在多少合適？采用的是曝氣軟管曝氣，可能是曝氣管不太好，反應池只是兩頭曝氣中間不曝氣！運行半年了，出水還不達標，COD總在80左右，污泥濃度在6000左右。四個小時一周期，兩小時曝氣，1小時靜沉，1小時潷水！請高手指點！曝氣時溶解氧為2！

答：根據你說的應該是ICEAS工藝。建議你們檢查一下曝氣軟管前輸氣管中是否安裝氣包，輸氣管系統是否設置排氣管（也稱排污管），因為這些都與你說的曝氣管二頭有氣中間沒氣的情況有關。至于MLSS高這只是一方面原因，還有曝氣時間等因素。

31.問：我現調試一個屠宰廢水，工藝為：化糞池（HRT＞２d）-調節池－水解池(HRT=5)-接觸氧化池(HRT=6)－二沉池，由于前化糞池出水ＣＯＤ在７００，而且接觸氧化時間比較短，故將水觸池改為曝氣池，但所加的一臺潛水曝氣機效果有限ＤＯ一般在０．５以下，原曝氣池ＤＯ正常．兩池的ＳＶ都可達到２０－３０，現在進水量為設計水量的70%，出水水質仍然很差，ＳＳ較多，原曝氣池有一定的泡沫，且比較稠，是否是因為污泥老化的原因造成的？

答：好氧進水COD700很正常的，泡沫與氨氮無關，要確定是生物泡沫還是化學性泡沫？如是化學性泡沫，在這樣的污泥濃度下維持下去會逐漸減少的，實在不行可用水噴淋消泡。感覺你們的污泥活性很差，原因可能是營養比沒控

　氣浮設備是一類在水中通入或產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。

　　氣浮目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮設備較其它固-液分離設備具有投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。在實踐中應根據廢水處理工藝、廢水的水質水量等特點進行有針對性的選擇與使用。以下結合多年來的實踐經驗，對幾種氣浮設備的應用情況進行介紹，供同行及用戶設計、改造、選型時參考。

　　電解氣浮設備電解氣浮設備是用不容性陽極和陰極直接電解廢水。靠電解產生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的目的。電解法產生的氣泡尺寸遠小于溶氣氣浮和散氣氣浮產生的氣泡尺寸，而且不產生紊流。

　　該設備去除的污染物范圍廣，對有機物廢水除降低BOD外，還有氧化、脫色和殺菌作用，對廢水負載變化的適應性強，生成污泥量少，占地少，不產生噪聲。近年來發展很快。電解氣浮設備目前尚存在電解能耗及極板損耗較大，運行費用較高等問題，因此限制了該種設備的推廣使用。散氣氣浮設備散氣氣浮設備是靠高速旋轉葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態將空氣吸入，成為微細的空氣泡而擴散于水中。

　　氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產生的氣泡較大(直徑達1mm左右)，不易與細小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散氣氣浮不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。

　　散氣氣浮設備氣浮時間約為30nim,溶氣量達0.51m3/m3(氣/水)。旋轉葉輪周邊線速度約為12.5m/s。在部分行業中的運行情況見表1。表1散氣氣浮設備在部分行業中運行的情況

　　由表1數據分析，COD(BOD)經處理后其去除率在43.38%-89.1%，SS的去處理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。處理量在25-163m3/h。由此可見，這種氣浮設備處理廢水水量有限，但對不可溶性物質及懸浮物的處理效果較為明顯。除油效果一般可達80%左右。

　　處理廢水中的油脂、膠狀物和懸浮物的去除率在95%以上，加入合適的化學藥劑能使廢水中的COD和BOD去除率在60%以上。

　　溶氣真空氣浮設備

　　水中過飽和空氣在減壓時能以微細的氣泡形式釋放出來，從而使水中的雜質顆粒被粘附而上浮。達到固-液分離的目的。

　　如果先將空氣加壓使其溶于水形成空氣過飽和溶液，然后減至常壓使空氣析出，稱為加壓溶氣氣浮;如果將廢水在常壓下曝氣后在真空條件下誘使溶氣逸出，稱為真空式氣浮。

　　溶氣真空氣浮設備是使空氣在常壓或加壓下溶于水中，而在負壓下析出的氣浮設備。真空式氣浮設備優點是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩定的環境中進行，絮凝體破壞的可能性小，整個氣浮過程所需要的能耗量小。其缺點是水中溶氣量有限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水;另一缺點是要求有密封的容器，在容器內還需要裝有刮渣機械，結構復雜，因此在工程實際中使用較少。該設備可能得到的空氣量因受到能夠達到的真空度(一般運行真空度40kPa)的影響，析出的微細泡量很有限，且構造復雜，運行維修不方便，現已逐步淘汰。

　　加壓溶氣氣浮設備

　　加壓溶氣氣浮設備是將清水加壓至(3-4)×105Pa，同時加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式(氣泡直徑約為20-100μm左右)，從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現固-液分離。加壓溶氣氣浮設備是目前應用范圍較為廣泛的一種氣浮設備。該設備可以廣泛適用于各類廢水處理(尤其是含油廢水處理)、污泥濃縮及給水處理。與其它氣浮設備相比，具有以下特點：

　　⑴在加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果;

　　⑵溶入的氣體經驟然減壓釋放，產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩定，對液體擾動小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離;

　　⑶工藝過程及設備比較簡單，便于管理、維護;

　　⑷特別是部分回流式，處理*、穩定，并能較大地節約能耗。

　　組合式氣浮設備

　　此種設備屬于加壓溶氣氣浮。它廣泛用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業廢水處理。在部分企業應用情況見表2。

　　表2加壓溶氣組合氣浮的實際應用情況

　　從表2數據可以看出，加壓溶氣組合氣浮設備處理廢水的COD、SS去除率在78%-95%之間，處理能力在30-150m3/h左右。高效淺池氣浮設備高效淺池氣浮設備的出現，是氣浮凈水技術的一個重大突破。它改傳統氣浮的靜態進水動態出水，為動態進水靜態出水，應用“零速原理”，使浮選體在相對靜止的環境中垂直浮上水面，實現固-液分離的。

　　“零速原理”使上浮路程減至小，且不受出水流速的影響，上浮速度達到或接近理論大值，污水在凈化池中的停留時間由傳統氣浮的30-40分鐘減至僅需3-5分鐘，極大地提高了處理效率，設備體積隨之大幅減小。

　　淺池氣浮設備是將進水口、出水口和氣浮刮渣斗安裝在繞氣浮池中央回轉的回轉機上。回轉機架和刮渣斗均由電機帶動并可無級調速。用同進水流速*的速度旋轉。廢水從池中心的旋轉進水器進水，通過進水配水器布水，進水配水器的移動速度可以和進水流速相同。使原水進入池內產生零速度，按此“零速原理”進水不會對池內水liu產生擾亂。與其它氣浮設備相比有以下特點：

　　⑴采用“淺池理論”、“零速原理”、“新溶氣機理”設計;⑵水力停留時間短，只有3-5分鐘，池深不超過700mm;⑶微氣泡極小，密度*，不需事先將它們凝聚為很大礬花，固可大大減少加藥量，極大的降低運行成本;⑷微細氣泡與絮粒的沾附發生于包括接觸區在內的整個氣浮分離過程;⑸強制布水，進出水都是靜態的;⑹清水的排出是在固液分離以后進行的，浮渣瞬時隔離排除，水體擾動小;⑺出渣含固率高達3%-5%，懸浮物去除率達99.5%，池底設有刮泥板，自動刮除沉降污泥;⑻采用的溶氣管設計*，體積小，溶氣效率高，操作方便，占地面積小;⑼設備運行效率高，穩定性好，處理量大，一次性投資少;⑽溶氣水和藥劑加入點的合理選用，保證實現共聚氣浮;⑾具有多項調節功能，能隨處理水質水量的變化而變化。國內外加壓溶氣氣浮處理設備性能比較和淺池氣浮設備在造紙工業的應用情況分別見3、表4。

　　表3國內外加壓溶氣氣浮設備性能比較

　　由表3可見，各項數據表明淺池氣浮處理效果優于曝氣氣浮，在淺池氣浮中離子氣浮的COD、SS處理技術指標及使用效果更佳。表4高效淺池氣浮設備的實際應用情況

　　從表4統計數據分析，淺池氣浮設備懸浮物的去除率達92.8%以上，COD的去除率為65.3%以上，處理設施對SS的去除效果較為明顯，此外，數據表明淺池氣浮設備的處理能力在300-850m3/h以上。

　　結語

　　⑴散氣氣浮設備處理水量為25~163m3/h，處理廢水量較小，對不可溶性物質及懸浮物的處理效果較為明顯。除油效果一般可達80%左右。處理廢水中的油脂、膠狀物和懸浮物的去除率在95%以上，加入合適的化學藥劑能使廢水中的COD和BOD去除率在60%以上。

　　⑵壓力溶氣組合氣浮設備處理能力也有限，處理能力在30-150m3/h左右。加入合適的化學藥劑后，處理廢水的COD、SS去除率均在80%左右。

　　⑶淺池氣浮設備的處理能力在300-850m3/h以上，懸浮物的去除率達92.8%以上，COD的去除率為65.3%以上，設備對SS的去除效果明顯。同時設備水力停留時間只有3-5分鐘，比其它氣浮設備占地更少，技術含量高、操作管理方便，處理后的水*滿足工藝回用水的要求，節約了水資源，有可觀的經濟效益。⑷對幾種氣浮設備的應用與比較，建議在廢水處理工藝選擇氣浮設備時，應根據廢水的水質水量、廢水可回收利用價值、占地面積、設備投資等因素綜合考慮，在保證工藝要求的前提下，廢水處理量小于300m3/h時，可選擇散氣氣浮或壓力溶氣氣浮設備。廢水處理規模超過300m3/h時應考慮選擇淺池氣浮設備。