蘇州UASB厭氧反應器優質生產廠家

蘇州UASB厭氧反應器優質生產廠家

隨著國家對環保的日益重視，公司在廢水末端處理方面也進行了大量的資金投入，如在造紙二部和板紙公司廢水厭氧處理技術的應用足以證明。廢水的厭氧處理技術以其運行成本低、節約能源、污泥易于處理等優點在廢水處理中正發揮著越來越大的作用。

IC 反應器當前在造紙行業應用較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業，處理的目的包括實現一般的達標排放，通過治理后的廢水回用，從而達到節水和治污的雙重目的。

內循環(InternalCirculation)厭氧反應器,簡稱IC?1986年由荷蘭某公司研究成功并用于生產,是目前世界上效能ZUI高的厭氧反應器?該反應器是集UASB反應器和流化床反應器的優點于一身,利用反應器內所產沼氣的提升力實現發酵料液內循環的一種新型反應器?

IC可以通過內循環自動稀釋進水，有效保證了反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好，運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優點

IC厭氧反應器工作原理

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、*厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

*厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到ZUI下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經*厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在*厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

IC內循環厭氧反應器特點
　　設備標準化模塊設計，適合安裝；
　　設備集氣效率、截固率高、氣密性好；
　　縫隙寬度和遮蓋寬度布置合理，無污泥流失；
　　采用快開式浮渣清理裝置，保證出氣管暢通無阻，不會堵塞；
　　啟動速度快，不會出現斷流、流等現象；

適用范圍

玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。

IC厭氧反應器廠家

 一、引言
    厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水，進水BOD*濃度可達數萬mg/l，也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。
    厭氧生物處理過程能耗低；有機容積負荷高，一般為5－10kgCOD/m3.d，*的可達30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厭氧菌對營養需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高；耐沖擊負荷能力強；產出的沼氣是一種清潔能源。
    在全社會提倡循環經濟，關注工業廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發展十分迅速。
    而升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下簡稱UASB）工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術。對于不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術已經成熟，正日益受到污水處理業界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。
    本文就UASB的運行機理和工藝特征以及UASB的設計啟動等方面作一簡要闡述。 
二、UASB的由來 
    1971年荷蘭瓦格寧根（Wageningen）農業大學拉丁格（Lettinga）教授通過物理結構設計，利用重力場對不同密度物質作用的差異，發明了三相分離器。使活性污泥停留時間與廢水停留時間分離，形成了*式厭氧污泥床（UASB）反應器的雛型。1974年荷蘭CSM公司在其6m3反應器處理甜菜制糖廢水時，發現了活性污泥自身固定化機制形成的生物聚體結構，即顆粒污泥（granular sludge）。顆粒污泥的出現，不僅促進了以UASB為代表的第二代厭氧反應器的應用和發展，而且還為第三代厭氧反應器的誕生奠定了基礎。
三、UASB工作原理 
    UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉淀區）和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 
    基本出要求有：
   （1）為污泥絮凝提供有利的物理、化學和力學條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能；
   （2）良好的污泥床常可形成一種相當穩定的生物相，保持特定的微生態環境，能抵抗較強的擾動力，較大的絮體具有良好的沉淀性能，從而提高設備內的污泥濃度；
   （3）通過在污泥床設備內設置一個沉淀區，使污泥細顆粒在沉淀區的污泥層內進一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內。 
四、UASB內的流態和污泥分布 
UASB內的流態相當復雜，反應區內的流態與產氣量和反應區高度相關，一般來說，反應區下部污泥層內，由于產氣的結果，部分斷面通過的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動部分混合液（指污泥與水）作向上運動。與此同時，這股氣、水流周圍的介質則向下運動，造成逆向混合，這種流態造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。在這些死角處也具有一定的產氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內形成不同程度的混合區，這些混合區的大小與短流程度有關。懸浮層內混合液，由于氣體幣的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產氣量較少的情況下，有時污泥層與懸浮層有明顯的界線，而在產氣量較多的情況下，這個界面不明顯。有關試驗表明，在沉淀區內水流呈推流式，但沉淀區仍然還有死區和混合區。 
   UASB內污泥濃度與設備的有機負荷率有關。是處理制糖廢水試驗時，UASB內污泥分布與負荷的關系。從圖中可看出污泥層污泥濃度比懸浮層污泥濃度高，懸浮層的上下部分污泥濃度差較小，說明接近*混合型流態，反應區內污泥的頒，當有機負荷很高時污泥層和懸浮層分界不明顯。試驗表明，污水通過底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有機物被轉化。由此可見厭氧污泥具有*的活性，改變了長期以來認為厭氧處理過程進行緩慢的概念。在厭氧污泥中，積累有大量高活性的厭氧污泥是這種設備具有巨大處理能力的主要原因，而這又歸于污泥具有良好的沉淀性能。 
UASB具有高的容積有機負荷率，其主要原因是設備內，特別是污泥層內保有大量的厭氧污泥。工藝的穩定性和高效性很大程度上取決于生成具有優良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥。與此相反，如果反應區內的污泥以松散的絮凝狀體存在，往往出現污泥上浮流失，使UASB不能在較高的負荷下穩定運行。

內循環厭高效氧反應器是在UASB反應器的基礎上發展起來的第三代厭氧反應器。2000年開始內循環厭高效氧反應器的研究，2006年開始對內循環厭高效氧反應器標準化和模塊生產。

　　結構原理：

　　長徑比高，一般可達4-8，反應器的高度達到20m左右。反應器由厭氧反應室和第二氧反應室疊加而成。每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固、液三相分離器。級三相分離器主要分離沼氣和水，第二級三相分離器主要分離污泥和水，進水和回流污泥在厭氧反應室進行混合。反應室有很大的去除有機能力，進入第二厭氧反應室的廢水可繼續進行處理。去除廢水中的剩余有機物，提高出水水質。

　　優勢特點：

　　1、COD負荷高（15-25kgCODcr/m3.d）

　　2、結構緊湊，占地面積小，實現自動調節和高效處理

　　3、借沼氣內能提升實現內循環，不必外加動力

　　4、產生的沼氣量高

　　5、抗沖擊負荷能力強，循環流量可達進水流量的2-20倍

　　6、提供工廠預制的U-IC反應器

　　7、具有緩沖pH的能力

　　8、出水穩定性好

 厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水，進水BOD 高濃度可達數萬mg/L，也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。
主要優點
1、SH-UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gVSS/l．
2、有機負荷高，水力停留時間長，采用中溫發酵時，容積負荷一般為1OkgCOD/m'd左右
3、無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥席上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；
4、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題；
5、SH-UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備。

UASB簡介

     UASB反應器的上部設置氣、固、液三相分離器，下部為污泥懸浮區和污泥床區，與厭氧污泥充分接觸反應，有機物被厭氧微生物分解成沼氣。液體，氣體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好的分離，使80%以上的有機物被轉化成沼氣，完成廢水處理過程。

     經過調節pH和溫度的廢水首*入反應器底部的混合區，并與來自外循環回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經過填料區的降解后，混合液至反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區，形成所謂內循環。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，外循環回流量可達進水流量的0.5-10倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環外，其余污水繼續上升，污水進入填料區進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已經被降解，所以填料區的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統。經過填料區處理后的廢水經三相分離器作用后，上清液經出水區排走，顆粒污泥則返回污泥床。

應用特點:

     1.高COD負荷（5-10KgCODcr/m³/d）

     2.可產生高沉降性能的顆粒污泥

     3.可產生能源利用（沼氣）

     配置為：圖形鋼結構，防腐

適用范圍：

      UASB已成功應用于各種高、中濃度廢水中。如食品加工、釀造、醫藥化工、畜禽養殖、造紙、印染、垃圾滲濾液等諸多行業的廢水等。

厭氧罐三相分離器；本三相分離器為五層三相分離器，多用于IC厭氧罐內，上下兩層，此三相分離器的有著*的優勢，其結構更為牢固，水，氣，泥分離更為*，更有效的組織厭氧污泥在沖擊時的跑泥現象，從而保證二級反應室內的污泥濃度，提高COD去除率。該五層三相分離器為國外公司常采用的方式之一，經過大量的污水處理工程案例證實，其效率明顯提高。
      以上為IC厭氧罐嚴格的三相分離器應用方式，在成本上要高一些，為此現市場上多采用下兩層三相分離器，上三層三相分離器，在建設成本和應用上更為經濟。也是現在多數環保公司采用的方式。當然IC厭氧罐的運行效率高低取決于四個重要因素：一是水質本身的生化性，是否存在抑制物和水質穩定性，二是設計采用參數的取值，上升流速的取值和回流等綜合設計參數也至關重要。三是布水方式，布水均勻，*，控制好上升流速和進水產生旋轉更為高效，四是水溫，水溫同樣影響IC厭氧罐的處理負荷，特別有些企業自身的體會，在夏季運行更為高效在冬季運行時會出現波動，根本原因在于水溫的調控。
      專業從事污水處理、化工廢水處理、和城市濕地設計承包的綜合性環保公司，我們擁有多年的從業經驗和數百計的污水處理工程案例，近幾年我們堅持誠信為主，落實比承諾再好一些的宗旨為客戶提供真正到位的服務，得到很多客戶的信任和支持。
      在大量的污水處理工程案例中，提取了我們在工程落地中的幾個公司核心工藝，單獨摘出為廣大的客戶和環保公司合作伙伴提供技術支持服務；如高難度化工廢水處理中需采用的強制電解器、電絮凝、大分離子斷鏈器等，廣泛用于化工廢水處理中生化性不好的污水處理工程中；如高濃度有機廢水處理的IC厭氧罐制作或三相分離器加工，如深度處理中應用的芬頓反應器，可以更高效的去除COD從而達到排放標準，同時大幅度節約用藥，減少運行成本。

第三代AIC厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。

（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過

普通厭氧反應器的3倍以上。 

（2）節省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器

的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積

特別省，非常適合用地緊張的工礦企業。
（3）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，

溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，

這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。
（4）具有緩沖pH的能力：內循環流量相當于第1厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩沖

作用，使反應器內pH保持狀態，同時還可減少進水的投堿量。 

（5）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC反應器以自身產生

的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了能源消耗。
（6）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。
（7）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期

一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。
（8）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機物為

1％～5％，可作為燃料加以利用[8]。

IC厭氧反應器缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB高，增加了好氧的負擔。另外，IC厭氧反應器由于氣體內循環，特別是對進水水質不太穩定的廠，導致IC厭氧反應器出水水量極不穩定，出水水質也相對不穩定，有時可能還會出現短暫不出水現象，對后序處理工藝是有影響的。UASB比IC厭氧反應器突出優點就是去除率高，出水水質相對穩定。但IC厭氧反應器優點還是很多的，特別是對于高SS進水，比UASB有明顯優勢，由于IC厭氧反應器上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。

IC厭氧反應器運行溫度的設計*和UASB一樣，在調試運行上和UASB區別不大，只是在剛進水調試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證***反應室上升流速大于10m/h，但上升流速控制在20m/h以下，這樣即保證***反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器保保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC厭氧反應器的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC厭氧反應器沒有太大問題．不會因為上升流速大，會不好控制而延長調試周期．IC厭氧反應器它對進水水質的要求僅是相對穩定就行，它要求高的上升流速僅是滿足***反應室污泥床處于膨化狀態，加大傳質效果，IC厭氧反應器的高度較高，不會有污泥流失，因為內部它有兩層三相分離，更何況***反應室產氣量較大，絕大部分沼氣被***反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

從IC厭氧反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

 IC厭氧反應器是一種高效的多級內循環反應器，為第三代厭氧反應器的代表類型(UASB為第二代代表類型)，

與第二代厭氧反應器相比，它具有占地少、有機負荷高、抗沖擊能力更強，性能更穩定、操作管理更簡單。

當COD為10000-15000mg/1時的高濃度有機廢水;第二代UASB反應器一般容積負荷為5-8kgCOD/m3;

第三代AIC厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。

（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過

普通厭氧反應器的3倍以上。 

（2）節省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器

的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積

特別省，非常適合用地緊張的工礦企業。
（3）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，

溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，

這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。
（4）具有緩沖pH的能力：內循環流量相當于第1厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩沖

作用，使反應器內pH保持狀態，同時還可減少進水的投堿量。 

（5）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC反應器以自身產生

的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了能源消耗。
（6）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。
（7）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期

一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。
（8）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機物為

1％～5％，可作為燃料加以利用[8]。

 技術參數

使用說明

 設備的使用維護注意事項： 

1、污泥菌種的成分：

     厭氧污泥中具有處理污染物能力的就是細菌等有機物質，菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度、

產甲烷活性及對污水的適應能力。一般來說，污泥中有機物的成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌，

污泥內部主要為桿菌、球菌等。

2、PH值：

     反應器進水PH值要求控制在6.5~7.5之間，過高或過低的PH值會對工藝造成巨大影響，

3、溫度：

     反應器進水溫度要求控制在25~35之間。因為產甲烷菌大多數都屬于中溫菌，在這個范圍內，其處理

效率是很高的。溫度高于40℃時，處理效率會急劇下降：

4、容積負荷率：

     厭氧反應器具有很高的容積負荷率，一般情況為10~18㎏COD /m3/d,進水符合數值的短期內變化

幅度不要過大。負荷過低和負荷過高對于IC的正常厭氧處理會產生巨大影響。

5、上升流速： 

     IC 反應器的上升流速一般在4~10m/h, 當污水的進水COD 值濃度較低時，需要提高流量來增加COD

的負荷率。較高的上升流速會有助于顆粒污泥與有機物之間的傳質過程，避免了混合不均勻對設備的影響。

6、有毒物質：

     對厭氧顆粒污泥有抑制性作用的有毒物質主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S 的允許濃度為小于150 ㎎/L，

否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性，亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm。

 7、日常 :

     日常加強至關重要。經常手摸進水管（判斷進水溫度，以防在線儀表出問題；判斷是否堵塞，

堵塞的管道通常是冷的）、罐體四周溫度(判斷布水是否均勻)、聽聽沼氣水封產氣情況（判斷進水水質變化等）、

水封液位是否正常、測試進水PH（判斷進水是否異常）、觀察進水顏色等（判斷進水是否異常）、測測出水

SV、PH（判斷系統是否正常）、聽聽周圍有沒有漏氣的聲音、聞聞周圍有沒有異味、進水流量是否穩定、沼氣壓力及產氣是否正常、定期做做不同部位的污泥SV30并淘洗觀察變化情況等。

8、做好沼氣排放應急措施:

當氣柜快速升降或沼氣壓力表快速升降時，一定要注意，肯定有沼氣泄漏或沼氣輸送不暢，要迅速查明原因，保證厭氧反應器的三相分離器有一定的氣室并能正常出氣，無論采用放空還是其它手段。

用途/應用領域

IC厭氧反應器適用于有機高濃度廢水，如，

玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、菊苣加工廢水、酒精廢水、紙漿廢水。

 IC內循環厭氧反應器詳細介紹
　　IC內循環厭氧反應器特點
　　設備標準化模塊設計，適合安裝；
　　設備集氣效率、截固率高、氣密性好；
　　縫隙寬度和遮蓋寬度布置合理，無污泥流失；
　　采用快開式浮渣清理裝置，保證出氣管暢通無阻，不會堵塞；
　　啟動速度快，不會出現斷流、流等現象；
　　IC內循環厭氧反應器
　　設置在氣、液、固三相分離器是上流式厭氧污泥床UASB的重要結構特征，它對UASB的正常運行和獲得良好的出水水質具有十分重要的作用。一般來說，三相分離器應滿足以下要求：
　　沉淀區斜壁與水平的傾斜角度約50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能盡快滑回反應區內，這個角度也決定了三相分離器的高度，這個高度一般為0．5～1．0m。
　　混合液在進入沉淀區的孔道或縫隙內的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀區的表面水力負荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀區的總水深應≥1．5m，并保證水流在沉淀區的停留時間為1．5～2．0h。
　　盡可能使沼氣泡不進入沉淀區影響沉淀效果，反射板與縫隙之間的遮擋應該在100一200mm，集氣室縫隙部分的面積占反應器總面積的15％～20％。
　　三相分離器內的氣、液界面面積必須合適，適當的沼氣釋放速率大約為1～3m3／(m2·h)。釋放速率過低過高會形成浮渣，釋放速率過低又會導致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能導致堵塞沼氣排放管。
　　為盡可能減少和防止氣室產生和積聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼氣的出氣管，必須保證氣室具有一定的高度，排氣管直充足，使氣室排氣暢通無阻。反應器的高度為5～7m時，集氣室的高度應該為1．5～2m。
　　沉淀區體積是反應器體積的15％～20％，即三相分離器的高度為UASB反應器總高度的15％～20％。

UASB反應器不僅可以出來高濃度有機廢水，如酒精、糖蜜、檸檬酸等生產廢水，也可以出來中等濃度有機廢水，如啤酒、屠宰、軟飲料等生產廢水，并且可以出來低濃度有機廢水，如生活污水、城市污水等。UASB反應器可在高溫(55攝氏度)和中溫(35攝氏度左右)下運行，并可在低溫(20攝氏度左右)下穩定運行。除了含有有毒有害物質的有機廢水外，UASB反應器幾乎可適應不同行業排出的各類有機廢水。

      本公司另有IC厭氧反應器、EGSB厭氧反應器等厭氧污水處理設備供您選擇，詳情點擊：厭氧污水處理設備

 UASB反應器各組成部分的功能、特點及工藝要求分述如下：

1．污泥床

金昊三揚所生產的UASB厭氧反應器污泥床位于UASB反應器的底部(如圖11-3所示)，具有很高的污泥生物量，污泥濃度(MLSS)一般為10~80g／L，可高達100~150g／L。污泥以顆粒污泥的形態存在，活性生物量(或細菌)占70％~80％以上，生物相組成比較復雜，主要是桿菌、球菌和絲狀菌等。污泥粒徑在0.5~5mm，具有優良的沉降性能，沉降速度為1.2~1.4cm／s，其典型的污泥容積指數(SVl)為10~20mL/g。

污泥床的容積一般占整個UASB反應器的30％。但它對有機物的降解量一般可占整個反應器的70％~90％。污泥床對有機物的有效降解，可產生大量沼氣，沼氣氣泡經過積累和合并逐漸形成較大的氣泡，氣泡上逸使整個污泥床得到良好混合。

2．污泥懸浮層

懸浮污泥層位于污泥床的上部，約占整個UASB反應器的70％，污泥濃度低于污泥床，通常為15~30g／L，由高度絮凝的污泥組成，一般為非顆粒污泥，其沉速小于顆粒污泥，污泥容積指數一般在30~40mL／g之間，來自污泥床的上升氣泡可使懸浮污泥層得到良好混合。懸浮污泥層中絮凝污泥的濃度自下而上逐漸減小。它對有機物的降解量占整個UASB反應器的10％~30％。

3．沉淀區

沉淀區位于UASB反應器的頂部，其作用是使水流夾帶的固體顆粒(主要是懸浮污泥層的絮凝污泥)沉淀下來，并沿沉淀區底部的斜壁重新回到反應區(包括污泥床和污泥懸浮層)，以保證反應器中污泥不致流失。通過調整沉淀區的水位，可調整反應器集氣室的有效空間。

4．三相分離器

三相分離器一般設在沉淀區的下部，有時也設在反應器的頂部，具體視反應器的型式而定。三相分離器由氣體收集器和折流擋板組成。它的主要作用是分離氣體(沼氣)、固體(污泥)和液體(廢水)，將沼氣導入集氣室，將處理出水引入出水區，將固體顆粒返回反應區。三相分離器是UASB反應器的主要特點。它相當于傳統污水處理工藝中的二沉池，并具有污泥回流的功能。三相分離器的合理設計是保旺其正常運行的重要條件。

I

食品、生物、化工等行業排放大部分廢水都屬于高濃度有機廢水，利用常規的物化、生化處理難達到處理目的，同時存在操作管理，投資大，運行成本高等一系統問題。

產品優點：

厭氧流化床反應器是一種高效的生物膜法處理方法。它是利用砂等大表面積的物質為載體。厭氧微生物以膜形式結在砂或其它載體的表面，在污水中成流動狀態，微生物與污水中的有機物進行接觸吸附分解有機物，從而達到處理的目的。厭氧反應器，在國內外厭氧處理中*采用以砂為載體，設備結構為內外兩個圓筒，利用特制的軸流泵，使污水和有機生物膜的砂在外筒中進行循環，達到流化的目的。由于砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接觸面積特別大，因而處理效率很高，每立方米有效反應器容積可每天處理COD達35-45公斤COD/m3。

產品原理：

厭氧罐是一種高效的多級內循環厭氧反應罐，型號：IC ；它具有占地少、有機負荷高、抗沖擊能力更強，性能更穩定、操作管理更簡單的特點。厭氧罐適用于有機高濃度廢水處理，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。

由于厭氧罐實現了自身的內循環，循環量可達進水的10-20倍。因為循環水與進水在反應罐底部充分混合，使反應罐底部的有機物濃度降低，從而提高了反應罐的耐沖擊負荷能力； [1]  同時大水量也使底部污泥得以膨脹，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

因為厭氧罐相當上下兩個UASB反應罐的串聯運行，下面一個反應罐具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個反應罐的負荷低，起“精”處理作用，使出水水質好且穩定。

（3）容積負荷率：厭氧反應器具有很高的容積負荷率，操作手冊上為16~24kgCOD /m3/d,而一些學者認為其容積負荷率還可以更高可達30~40kgCOD /m3/d,但是這個數值的短期內變化幅度不要過大，就是說要讓厭氧菌有一定的適應時間，逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷率在一個合理范圍之間，趨于穩定的狀態。

（4）上升流速：IC反應罐的上升流速一般在4~10m/h, 當污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負荷率，較高的上升流速會有助于顆粒污泥與有機物之間的傳質過程，避免了混合不均勻對設備的影響。

（5）污泥菌種的成分：厭氧污泥中具有處理污染物能力的就是細菌等有機物質，菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度、產甲烷活性及對污水的適應能力。一般來說，污泥中有機物的成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌，污泥內部主要為桿菌、球菌等。

綜上，我們公司設計的IC厭氧反應器，設計合理，提供的顆粒污泥活性高，產沼氣量大，我公司售后調試人員，從事多年的調試工作，積累了豐富的經驗，可在短時間內調試達到滿負荷運行，且達到合同規定的出水標準。

我公司在廣東梅州、四川成都、浙江富陽、浙江寧波、江蘇淮安、山東濟南、 山東淄博、山東濱州、山東莒南、山東諸城、河北石家莊、河北定州、黑龍江牡丹江等地有多家IC厭氧反應器使用廠家，可供客戶實際參觀考察。

IC厭氧反應器是新一代高效厭氧反應器，即內循環厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯而成。其由上下兩個反應室組成。廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。

UASB與IC厭氧反應器在運行上的差別表現在抗沖擊負荷方面，IC厭氧反應器可以通過內循環自動稀釋進水，有效保證了***反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優點。IC厭氧反應器具有運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優于UASB的優點。

IC厭氧反應器缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB高，增加了好氧的負擔。另外，IC厭氧反應器由于氣體內循環，特別是對進水水質不太穩定的廠，導致IC厭氧反應器出水水量極不穩定，出水水質也相對不穩定，有時可能還會出現短暫不出水現象，對后序處理工藝是有影響的。UASB比IC厭氧反應器突出優點就是去除率高，出水水質相對穩定。但IC厭氧反應器優點還是很多的，特別是對于高SS進水，比UASB有明顯優勢，由于IC厭氧反應器上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。

IC厭氧反應器運行溫度的設計*和UASB一樣，在調試運行上和UASB區別不大，只是在剛進水調試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證***反應室上升流速大于10m/h，但上升流速控制在20m/h以下，這樣即保證***反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器保保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC厭氧反應器的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC厭氧反應器沒有太大問題．不會因為上升流速大，會不好控制而延長調試周期．IC厭氧反應器它對進水水質的要求僅是相對穩定就行，它要求高的上升流速僅是滿足***反應室污泥床處于膨化狀態，加大傳質效果，IC厭氧反應器的高度較高，不會有污泥流失，因為內部它有兩層三相分離，更何況***反應室產氣量較大，絕大部分沼氣被***反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到***下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

從IC厭氧反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

IC厭氧反應器的特點：

1、容積負荷率高，水力停留時間短

IC厭氧反應器生物量大（可達到60g/L），污泥齡長。特別是由于存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度有機廢水，進水容積負荷率可達15～25kgCOD/m3·d。

2、抗沖擊負荷強

在IC厭氧反應器中，當COD負荷增加時，沼氣的產生量隨之增加，由此內循環的氣提增大。處理高濃度廢水時，循環流量可達進水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。

3、避免了固形物沉積

有一些廢水中含有大量的懸浮物質，會在等流速較慢的IC反應器內容易發生累積，將厭氧污泥逐漸置換，***終使厭氧反應器的運行效果惡化乃至失效。而在IC反應器中，兩層三相分離器可以防止懸浮物沖擊出反應器。

4、基建投資省和占地面積小

由于IC反應器的容積負荷率比普通的UASB反應器要高3～4倍以上，則IC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4～1/3左右。而且有很大的高徑比，所以，占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的企業采用。并且，可降低反應器的基建投資。

5、依靠沼氣提升實現自身的內循環，減少能耗

厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水回流出水泵加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而IC反應器正常運行時是以自身產生的沼氣作為提升的動力，實現混合液內循環，不必開水泵實現強制循環，從而減少能耗。

6、減少藥劑投量，降低運行費用

內外循環的液體量相當于***級厭氧出水的回流，對pH起緩沖作用，使反應器內的pH保持穩定。可減少進水的投堿量，從而節約藥劑用量，而減少運行費用。

7、出水的穩定性好

因為，IC反應器相當有上、下兩個UASB反應器串聯運行，下面一個UASB反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個UASB反應器的負荷較低，起“精”處理作用。一般說，多級處理工藝比單級處理的穩定性好，出水水質穩定。

IC 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。

（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為3—6），所以占地面積少。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—35 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當于第1 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持狀態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。多年使用證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。

（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用

IC 厭氧反應器當前在污水行業應用的較多，處理的目的包括實現一般的達標排放，通過治理后的廢水回用，從而達到節水和治污的雙重目的。

IC厭氧反應器應注意的問題：

（1）PH值控制：反應器進水PH值要求控制在6.5~8.0之間，過低或過高的PH值都會對工藝造成巨大的影響，其影響主要體現在對厭氧菌（主要是產甲烷菌）的方面，包括：①影響菌體及酶系統的生理功能和活性②影響環境的氧化還原電位③影響基質的活性。產甲烷菌的這些性質功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大的降低。

（2）有毒物質：對厭氧顆粒污泥有抑制性作用的有毒物質主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于150mg/L，否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性；亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm，否則將會導致一半的產甲烷菌失去活性，所以一定要嚴格控制這兩樣有毒物質的含量，對其進行定期的檢測。

（3）容積負荷率：厭氧反應器具有很高的容積負荷率，操作手冊上為16~24kgCOD /m3/d,而一些學者認為其容積負荷率還可以更高可達30~40kgCOD /m3/d,但是這個數值的短期內變化幅度不要過大，就是說要讓厭氧菌有一定的適應時間，逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷率在一個合理范圍之間，趨于穩定的狀態。

（4）上升流速：IC反應罐的上升流速一般在4~10m/h, 當污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負荷率，較高的上升流速會有助于顆粒污泥與有機物之間的傳質過程，避免了混合不均勻對設備的影響。

（5）污泥菌種的成分：厭氧污泥中具有處理污染物能力的就是細菌等有機物質，菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度、產甲烷活性及對污水的適應能力。一般來說，污泥中有機物的成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌，污泥內部主要為桿菌、球菌等。

綜上，我們公司設計的IC厭氧反應器，設計合理，提供的顆粒污泥活性高，產沼氣量大，我公司售后調試人員，從事多年的調試工作，積累了豐富的經驗，可在短時間內調試達到滿負荷運行，且達到合同規定的出水標準。

我公司在廣東梅州、四川成都、浙江富陽、浙江寧波、江蘇淮安、山東濟南、 山東淄博、山東濱州、山東莒南、山東諸城、河北石家莊、河北定州、黑龍江牡丹江等地有多家IC厭氧反應器使用廠家，可供客戶實際參觀考察。

三相分離器結構、分離器用什么材質？IC厭氧內循環反應器圖片

三相分離器是UASB反應器和EGSB中***有特點和***重要的裝置。該裝置安裝在反應器的頂部，并將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。它同時具有兩個功能：(1)

能收集從分離器下的反應室產生的沼氣；(2)

使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。對上述兩種功能，均要求三相分離器的設計既能避免沼氣氣泡上升到沉淀區因而降低沉淀效率引起出水混濁又能有效收集沼氣不使所產生的沼氣損失掉。多級組裝式三相分離器不僅可以有效的進行UASB反應器的污泥、液體及氣體的分離，而且具有安裝方便，反應空間大，分離效率高的明顯優點。在實際工程使用中取得了很好的效果。厭氧布水器具有二個作用：1，進水在UASB中充分混合，和厭氧顆粒污泥充分混合接觸；2，進水平穩進入UASB，形成穩定的層流式上升水流，進而形成動態穩定的厭氧污泥床。為保證厭氧布水器達到上述效果，采用一管對一點進水式布水器。厭氧布水器在設計原理上進行了大膽創新，采用三角堰分配器保證各布水點分配到的水量均衡；在分配器和布水點之間，采用柔性PE連接管；一旦出現布水管堵塞現象，可以目視發現，并采用軟軸清管器很容易處理。通過新型布水器可以保證均勻布水使酸化水解池內形成穩定的理想的層流式上升水流，確保形成穩定的動態平衡污泥床，可以在較少的水力停留時間下保證酸化水解的效果。同時克服了原穿孔管布水器因各布水點阻力不同而引起的布水不勻和堵塞無法清理的缺陷。三相分離器和厭氧布水器在國內許多污水處理項目中配套使用。

三相分離器布水器、IC厭氧反應罐、三相分離器工作原理：

實用新型技術為了克服現有技術中的三相分離器在厭氧反應過程中會有浮渣產生，并會隨著氣體上浮進入排氣管而導致排氣管堵塞的不足，提供了一種能有效防止浮渣進入集氣室而造成堵塞，排氣順暢，污水處理效率高的三相分離器。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種三相分離器，設置在厭氧反應池內的上端，包括一個無底面的箱體，所述的箱體的中間設有兩個豎直隔板，豎直隔板把箱體分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分離室之間的集氣室，所述的豎直隔板與箱體側壁之間固定有若干排橫截面呈倒V形的集氣罩，所述的豎直隔板上位于集氣罩內的正下方設有進氣口，所述的集氣室的上端設有排氣管。厭氧反應池內的沼氣氣泡在上升的過程中碰到集氣罩的內壁，氣泡破裂，活性污泥下落到厭氧反應池的底部，沼氣積聚在集氣罩內部的上端，隨著沼氣的積累，***后會從豎直隔板的進氣口中進入集氣室，實現氣體與固體的分離

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　 一般厭氧發酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質降解為溶解性物質，大分子有機物質降解為小分子物質。在產酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解—酸化細菌。

　　廢水經過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，減少污泥產量，為后續好氧生物處理創造了有利條件。因此，設置水解酸化池可以提高整個系統對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統的有機負荷，使整個系統的能耗相比于單獨使用好氧系統大為降低。

　　水解酸化池的處理效果增強措施：

　　a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。

　　b、在水解酸化池內安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

　　c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統，是由UASB厭氧反應器排泥系統改進而成，可以保證水解酸化池長期穩定的運行。

　　為保證設施的穩定運行，必須保證均勻進水!根據車間的日產生污水量，分次分階段的從調節池提升至水解酸化池。

　　污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。

IC厭氧反應器是新一代高效厭氧反應器，即內循環厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯而成。其由上下兩個反應室組成。廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。

UASB與IC厭氧反應器在運行上的差別表現在抗沖擊負荷方面，IC厭氧反應器可以通過內循環自動稀釋進水，有效保證了***反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優點。IC厭氧反應器具有運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優于UASB的優點。

IC厭氧反應器缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB高，增加了好氧的負擔。另外，IC厭氧反應器由于氣體內循環，特別是對進水水質不太穩定的廠，導致IC厭氧反應器出水水量極不穩定，出水水質也相對不穩定，有時可能還會出現短暫不出水現象，對后序處理工藝是有影響的。UASB比IC厭氧反應器突出優點就是去除率高，出水水質相對穩定。但IC厭氧反應器優點還是很多的，特別是對于高SS進水，比UASB有明顯優勢，由于IC厭氧反應器上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。

IC厭氧反應器運行溫度的設計*和UASB一樣，在調試運行上和UASB區別不大，只是在剛進水調試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證***反應室上升流速大于10m/h，但上升流速控制在20m/h以下，這樣即保證***反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器保保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC厭氧反應器的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC厭氧反應器沒有太大問題．不會因為上升流速大，會不好控制而延長調試周期．IC厭氧反應器它對進水水質的要求僅是相對穩定就行，它要求高的上升流速僅是滿足***反應室污泥床處于膨化狀態，加大傳質效果，IC厭氧反應器的高度較高，不會有污泥流失，因為內部它有兩層三相分離，更何況***反應室產氣量較大，絕大部分沼氣被***反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到***下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

從IC厭氧反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

IC厭氧反應器的特點：

1、容積負荷率高，水力停留時間短

IC厭氧反應器生物量大（可達到60g/L），污泥齡長。特別是由于存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度有機廢水，進水容積負荷率可達15～25kgCOD/m3·d。

2、抗沖擊負荷強

在IC厭氧反應器中，當COD負荷增加時，沼氣的產生量隨之增加，由此內循環的氣提增大。處理高濃度廢水時，循環流量可達進水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。

3、避免了固形物沉積

有一些廢水中含有大量的懸浮物質，會在等流速較慢的IC反應器內容易發生累積，將厭氧污泥逐漸置換，***終使厭氧反應器的運行效果惡化乃至失效。而在IC反應器中，兩層三相分離器可以防止懸浮物沖擊出反應器。

4、基建投資省和占地面積小

由于IC反應器的容積負荷率比普通的UASB反應器要高3～4倍以上，則IC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4～1/3左右。而且有很大的高徑比，所以，占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的企業采用。并且，可降低反應器的基建投資。

5、依靠沼氣提升實現自身的內循環，減少能耗

厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水回流出水泵加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而IC反應器正常運行時是以自身產生的沼氣作為提升的動力，實現混合液內循環，不必開水泵實現強制循環，從而減少能耗。

6、減少藥劑投量，降低運行費用

內外循環的液體量相當于***級厭氧出水的回流，對pH起緩沖作用，使反應器內的pH保持穩定。可減少進水的投堿量，從而節約藥劑用量，而減少運行費用。

7、出水的穩定性好

因為，IC反應器相當有上、下兩個UASB反應器串聯運行，下面一個UASB反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個UASB反應器的負荷較低，起“精”處理作用。一般說，多級處理工藝比單級處理的穩定性好，出水水質穩定。

IC 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。

（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為3—6），所以占地面積少。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—35 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當于第1 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持狀態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。多年使用證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。

（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用

IC 厭氧反應器當前在污水行業應用的較多，處理的目的包括實現一般的達標排放，通過治理后的廢水回用，從而達到節水和治污的雙重目的。

IC厭氧反應器應注意的問題：

（1）PH值控制：反應器進水PH值要求控制在6.5~8.0之間，過低或過高的PH值都會對工藝造成巨大的影響，其影響主要體現在對厭氧菌（主要是產甲烷菌）的方面，包括：①影響菌體及酶系統的生理功能和活性②影響環境的氧化還原電位③影響基質的活性。產甲烷菌的這些性質功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大的降低。

（2）有毒物質：對厭氧顆粒污泥有抑制性作用的有毒物質主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于150mg/L，否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性；亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm，否則將會導致一半的產甲烷菌失去活性，所以一定要嚴格控制這兩樣有毒物質的含量，對其進行定期的檢測。

（3）容積負荷率：厭氧反應器具有很高的容積負荷率，操作手冊上為16~24kgCOD /m3/d,而一些學者認為其容積負荷率還可以更高可達30~40kgCOD /m3/d,但是這個數值的短期內變化幅度不要過大，就是說要讓厭氧菌有一定的適應時間，逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷率在一個合理范圍之間，趨于穩定的狀態。

（4）上升流速：IC反應罐的上升流速一般在4~10m/h, 當污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負荷率，較高的上升流速會有助于顆粒污泥與有機物之間的傳質過程，避免了混合不均勻對設備的影響。

（5）污泥菌種的成分：厭氧污泥中具有處理污染物能力的就是細菌等有機物質，菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度、產甲烷活性及對污水的適應能力。一般來說，污泥中有機物的成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌，污泥內部主要為桿菌、球菌等。

綜上，我們公司設計的IC厭氧反應器，設計合理，提供的顆粒污泥活性高，產沼氣量大，我公司售后調試人員，從事多年的調試工作，積累了豐富的經驗，可在短時間內調試達到滿負荷運行，且達到合同規定的出水標準。

我公司在廣東梅州、四川成都、浙江富陽、浙江寧波、江蘇淮安、山東濟南、 山東淄博、山東濱州、山東莒南、山東諸城、河北石家莊、河北定州、黑龍江牡丹江等地有多家IC厭氧反應器使用廠家，可供客戶實際參觀考察。

IC厭氧反應器是新一代高效厭氧反應器，即內循環厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯而成。其由上下兩個反應室組成。廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。

UASB與IC厭氧反應器在運行上的差別表現在抗沖擊負荷方面，IC厭氧反應器可以通過內循環自動稀釋進水，有效保證了***反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優點。IC厭氧反應器具有運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優于UASB的優點。

IC厭氧反應器缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB高，增加了好氧的負擔。另外，IC厭氧反應器由于氣體內循環，特別是對進水水質不太穩定的廠，導致IC厭氧反應器出水水量極不穩定，出水水質也相對不穩定，有時可能還會出現短暫不出水現象，對后序處理工藝是有影響的。UASB比IC厭氧反應器突出優點就是去除率高，出水水質相對穩定。但IC厭氧反應器優點還是很多的，特別是對于高SS進水，比UASB有明顯優勢，由于IC厭氧反應器上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。

IC厭氧反應器運行溫度的設計*和UASB一樣，在調試運行上和UASB區別不大，只是在剛進水調試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證***反應室上升流速大于10m/h，但上升流速控制在20m/h以下，這樣即保證***反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器保保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC厭氧反應器的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC厭氧反應器沒有太大問題．不會因為上升流速大，會不好控制而延長調試周期．IC厭氧反應器它對進水水質的要求僅是相對穩定就行，它要求高的上升流速僅是滿足***反應室污泥床處于膨化狀態，加大傳質效果，IC厭氧反應器的高度較高，不會有污泥流失，因為內部它有兩層三相分離，更何況***反應室產氣量較大，絕大部分沼氣被***反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到***下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

從IC厭氧反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

IC厭氧反應器的特點：

1、容積負荷率高，水力停留時間短

IC厭氧反應器生物量大（可達到60g/L），污泥齡長。特別是由于存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度有機廢水，進水容積負荷率可達15～25kgCOD/m3·d。

2、抗沖擊負荷強

在IC厭氧反應器中，當COD負荷增加時，沼氣的產生量隨之增加，由此內循環的氣提增大。處理高濃度廢水時，循環流量可達進水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。

3、避免了固形物沉積

有一些廢水中含有大量的懸浮物質，會在等流速較慢的IC反應器內容易發生累積，將厭氧污泥逐漸置換，***終使厭氧反應器的運行效果惡化乃至失效。而在IC反應器中，兩層三相分離器可以防止懸浮物沖擊出反應器。

4、基建投資省和占地面積小

由于IC反應器的容積負荷率比普通的UASB反應器要高3～4倍以上，則IC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4～1/3左右。而且有很大的高徑比，所以，占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的企業采用。并且，可降低反應器的基建投資。

5、依靠沼氣提升實現自身的內循環，減少能耗

厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水回流出水泵加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而IC反應器正常運行時是以自身產生的沼氣作為提升的動力，實現混合液內循環，不必開水泵實現強制循環，從而減少能耗。

6、減少藥劑投量，降低運行費用

內外循環的液體量相當于***級厭氧出水的回流，對pH起緩沖作用，使反應器內的pH保持穩定。可減少進水的投堿量，從而節約藥劑用量，而減少運行費用。

7、出水的穩定性好

因為，IC反應器相當有上、下兩個UASB反應器串聯運行，下面一個UASB反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個UASB反應器的負荷較低，起“精”處理作用。一般說，多級處理工藝比單級處理的穩定性好，出水水質穩定。

IC 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。

（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為3—6），所以占地面積少。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—35 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當于第1 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持狀態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。多年使用證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。

（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用

IC 厭氧反應器當前在污水行業應用的較多，處理的目的包括實現一般的達標排放，通過治理后的廢水回用，從而達到節水和治污的雙重目的。

IC厭氧反應器應注意的問題：

（1）PH值控制：反應器進水PH值要求控制在6.5~8.0之間，過低或過高的PH值都會對工藝造成巨大的影響，其影響主要體現在對厭氧菌（主要是產甲烷菌）的方面，包括：①影響菌體及酶系統的生理功能和活性②影響環境的氧化還原電位③影響基質的活性。產甲烷菌的這些性質功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大的降低。

（2）有毒物質：對厭氧顆粒污泥有抑制性作用的有毒物質主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于150mg/L，否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性；亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm，否則將會導致一半的產甲烷菌失去活性，所以一定要嚴格控制這兩樣有毒物質的含量，對其進行定期的檢測。

（3）容積負荷率：厭氧反應器具有很高的容積負荷率，操作手冊上為16~24kgCOD /m3/d,而一些學者認為其容積負荷率還可以更高可達30~40kgCOD /m3/d,但是這個數值的短期內變化幅度不要過大，就是說要讓厭氧菌有一定的適應時間，逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷率在一個合理范圍之間，趨于穩定的狀態。

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隨著國家對環保的日益重視，公司在廢水末端處理方面也進行了大量的資金投入，如在造紙二部和板紙公司廢水厭氧處理技術的應用足以證明。廢水的厭氧處理技術以其運行成本低、節約能源、污泥易于處理等優點在廢水處理中正發揮著越來越大的作用。

IC 反應器當前在造紙行業應用較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業，處理的目的包括實現一般的達標排放，通過治理后的廢水回用，從而達到節水和治污的雙重目的。

內循環(InternalCirculation)厭氧反應器,簡稱IC?1986年由荷蘭某公司研究成功并用于生產,是目前世界上效能ZUI高的厭氧反應器?該反應器是集UASB反應器和流化床反應器的優點于一身,利用反應器內所產沼氣的提升力實現發酵料液內循環的一種新型反應器?

IC可以通過內循環自動稀釋進水，有效保證了反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好，運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優點

IC厭氧反應器工作原理

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、*厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

*厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到ZUI下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經*厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在*厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

IC內循環厭氧反應器特點
　　設備標準化模塊設計，適合安裝；
　　設備集氣效率、截固率高、氣密性好；
　　縫隙寬度和遮蓋寬度布置合理，無污泥流失；
　　采用快開式浮渣清理裝置，保證出氣管暢通無阻，不會堵塞；
　　啟動速度快，不會出現斷流、流等現象；

適用范圍

玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。

IC厭氧反應器廠家